磷石膏砌块的质量控制及成型装备的创新.docVIP

磷石膏砌块的质量控制 ----新型石膏砌块成型装备介绍 张庚福1，张纪黎1，俞永明2 （1.安徽森科新材料有限公司，安徽 合肥 230003; 2.云南云天意达环保节能有限责任公司，云南 昆明 650113） 摘要：近年来，国内石膏砌块发展较快，其原料多以磷石膏为主。由于磷石膏杂质含量较高且波动性较大，影响到了建筑石膏粉的质量，并最终影响了砌块的质量。本文主要介绍磷石膏砌块的质量问题和控制方法，并介绍一款新型石膏砌块装备。 关键词：磷石膏砌块；建筑石膏粉；石膏砌块成型装备；质量控制 一、前言 在我国各类工业副产石膏中，磷石膏因品位较低，杂质含量较高波动较大经加水搅拌、人工或机械浇注成型和干燥制成的 图2 磷石膏的均化示意图 ①②③④为分层分批堆放，堆料方向与取料方向相反，堆料场堆放后方可取料。通过①②③④……等分层堆放后，取料时各层自然混合，达到均化，使磷石膏原料的各项成分含量做到基本一致，一定程度上解决了原料成分的波动性问题，自由水含量的波动性控制在3%以内为宜。 2、煅烧过程中质量控制 煅烧过程中，磷石膏原料应匀速上料，以使煅烧均匀，保证CaSO4?0.5H2O含量的稳定。 煅烧时跟踪监测物理指标和三项指标，防止出现过烧和欠烧，并根据情况适时调整相应煅烧工艺参数，其中β-CaSO4?0.5H2O≥80%，CaSO4?2H2O≤3%为宜。 需要注意的是，石膏砌块存在手工和机械两种生产形式，对凝结时间的要求有差别，手工生产初凝2-3分钟，终凝4-5分钟，而机械生产由于搅拌量大，初凝宜为4分钟以上，终凝10分钟左右。 煅烧温度若达到750℃～800℃，可使可溶性的P2O5和F基本挥发使PH值达6以上，接近中性，解决可溶性酸超标问题。 煅烧后挥发的酸性气体用喷淋石灰水中和处理，达标排放。 图3 磷石膏煅烧中和示意图 3、建筑石膏的陈化 煅烧过程中容易产生过烧（产生无水石膏CaSO4（III））和欠烧（产生二水石膏）现象，通过陈化，使可溶性无水石膏CaSO4（III）吸水转变成半水石膏，残存的二水石膏脱水转变成半水石膏，使CaSO4?1/2H2O均匀程度进一步提升，标准稠度需水量降低，初凝时间延长，提高建筑石膏品质。 对于过烧的建筑石膏粉，陈化时间应加长。 4、放射性核素限量 《建筑材料放射性核素限量》GB6566规定了建筑材料放射性核素限量标准，由于我国的磷矿石均为海相沉积的磷块岩矿床，成矿年代为震旦纪、寒武纪和泥盆纪，放射性含量很低，辐射指标均在IRa≤0.1～0.3，Ir≤,0.1～0.3，符合国标1.0～1.3的要求。因此可以说，只要是利用国产磷矿石生产的磷石膏，均符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》质量标准要求，在建筑使用上安全可靠。 近期，我们对产自约旦的磷石膏进行分析，IRa =3.0，Ir=2.0，辐射指标超标严重，因此国外进口的磷矿石应检测其辐射指标。 5、有关指标 要生产合格的磷石膏砌块，建筑石膏粉除满足《建筑石膏》有关指标外，宜达到以下指标：β-CaSO4?0.5H2O≥80%，CaSO4?2H2O≤3%，初凝4～5min，终凝8～10min ，PH值7以上。 三、砌块成型的质量控制 石膏砌块的质量与建筑石膏粉质量有关，也与砌块成型装备及工艺有关。无论是手工生产还是机械化生产，石膏砌块成型装备及工艺控制不好，都会造成包括砌块容重超标、强度不足、泛霜、污染等问题。 1、表观密度的控制 1）实心石膏砌块干容重一般在1050～1100kg之间。JC/T698-2010的标准要求小于1100kg/m3，一般均可达到，不需特别处理。 2）石膏空心砌块的表观密度标准要求小于800kg/ m3 。根据测算，不经处理，仅仅提高空心率是不够的。由于砌块芯棒等构造要求，空心率一般不超过25%。因此，要满足石膏砌块的标准要求，应在石膏胶凝材料中适量添加轻质或发泡材料以降低容重。 2、水膏比的控制 水膏比是生产石膏砌块重要的工艺参数，水膏比与石膏浆体流动度、初终凝时间成正比，与强度、防潮性能提高、容重成反比。 手工生产砌块的水膏比小于机械化生产，手工成型的水膏比可以做到0.7以下，而机械化生产一般在0.75～0.8之间，甚至超过。水膏比的控制是机械化砌块成型需要改进的地方。 3、石膏砌块“泛霜” 磷石膏内含有少量的钾、钠盐，这些盐类在石膏砌块干燥时，随水分向砌块表面迁移，容易在表面“泛霜”俗称“长毛”，影响制品的质量。对此，阻断钾、钠盐的“泛霜”非常重要，可通过添加适量的外加剂，消除“泛霜”现象。 4、面包头（余料）的处理 石膏砌块生产，尤其是机械成型装备生产时有余料（俗称面包头），一般装置采取由专人收集择地堆放的办法，容易产生二次污染；有的厂家采取将余料切割成石膏条