巡检制度实施细则巡制度实施细则.doc

巡检制度实施细则 第一部分 静设备 一、检查类型及周期 1、锅炉压力容器、压力管道的全面检验 检验周期：根据国家、行业相关规程要求，由专业检验单位根据检验后的安全状况等级确定，一般为3－6年。 检验人员：由取得相应检验资质的专业检验单位完成。 2、锅炉压力容器、压力管道的年度检查和在线检验 检查周期：根据国家、行业相关规程要求，每年至少一次。装置应将在用的锅炉、压力容器、压力管道总数按月进行分解检查，避免集中检查，确保每台设备或每条管道一年内至少检查一次。 检查人员：由取得特种设备作业证书的专业人员，即装置设备管理人员完成，也可委托具备相应检验资质的专业检验单位完成，但须经机动部审批。 3、装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的定期检查 检查周期：静设备的包机包区必须与员工的岗位日常巡检、操作相结合，承包检查的项目、内容、标准作为日常巡检内容的补充。装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的检查周期，可根据以下规定制定（以下检查周期的规定是最低要求，各使用单位可根据使用年限，介质的性质，劣化速率，重要程度或对生产、安全、环保的影响程度，历次检查结果，以及运行状况的不同适当予以增加），但最终确定下来的检查周期应固定，检查时间应相对明确，检查时间间隔尽量平均，要求实现台历化。 （1）周检： ——加热炉、工业锅炉、废热锅炉、带病运行或监控运行的设备，其它相对重要的设备； ——设备及管道上的带压处理和采取临时措施的部位以及其它要害部位。 （2）月检： ——反应器、换热器、储罐（压力容器和常压储罐）、塔器等设备； ——GC1级、GC2级管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）； ——安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、液位计等安全附件。 （3）季检： ——其它类静设备、停用、闲置或备用设备； ——GC3级管道及其它管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）； ——基础、结构件及建筑物。 4、设备停运及检修期间的全面检查 检查周期：装置临时停工、装置停工大检修或单台设备切除停运检修期间。 检查人员：装置设备主任、设备技术员。 二、检查方法及检查工具 不同的检查内容，可以采用不同的检查方法，检查前应准备检查所需的检查工具。有些检查可以依靠“听、闻、摸、比、看”来完成，有些需要借助于检查工具。装置常用的检查内容和方法见表2.1： 表2.1　常用的设备检查方法及工具 检查方法 检查工具 检查内容 视觉检查 目测（肉眼检查） 腐蚀、冲蚀、破损、鼓包、翘曲、错位、变形、凹陷、材质等 磁铁 渗碳、材质检测 放大镜 裂纹、小型缺陷 平面镜和反射镜 隐蔽的缺陷 手电筒 设备内部或黑暗处的缺陷 内窥视镜 管线内部缺陷 望远镜 高空、远处或无法靠近的部位 照相机 记录现场的实际现状和变化情况，做为分析的依据 电视摄像与监控 不允许进入或需要连续监测的部位 肥皂沫、化学批示剂 泄漏 听觉检查 锤击 腐蚀减薄、炉管氧化、裂纹、连接部件松动、衬里疏松或破损、晶间腐蚀开裂等 听诊器 杂音、故障 手持检查 刮刀 清理脏物或氧化皮，测量裂缝深度等 直尺和卷尺 配合尺寸、间隙或距离、结构尺寸 卡尺和卡钳 厚度、内径、外径、间隙、深度等 千分表和千分尺 精确测量间隙、磨损等 水平尺、吊线 水平度、垂直度 火花仪 表面涂层的针孔、不连续、孔隙或空点等 塞规 间隙 温度计、红外测温仪 表面温度 超声波测厚仪 厚度 测振仪 振动 可燃气报警仪 泄漏 三、检查内容及检查标准 附件“设备检查技术手册”中的内容包括了设备的基本结构和原理方面的知识，以及各类设备在运行及停运期间的检查内容、检查方法等，可以做为设备日常在线检查的依据。设备停运检修期间的检查除了要参考“设备检查技术手册”中的内容外，还要参照中石化《石油化工设备维护检修规程》的内容，将检查的内容充实到设备检维修作业规程中。 岗位操作人员日常巡检过程中的承包检查标准见表3.1 表3.1 岗位操作人员日常巡检过程中的检查标准 类别 序号 检查内容 检查标准 静 设 备 1 运行情况 1、温度、压力、流量、液位等工艺参数在设计范围内，无超温、超压、超储、超负荷运行； 2、辅机运行正常，调节机构灵活好用； 3、无泄漏，无影响安全运行的外部缺陷； 4、设备及构件无结焦、堵塞。 2 设备主体 1、设备铭牌齐全、清晰； 2、设备标识清晰、准确； 3、设备主体无严重变形，无可见裂纹、鼓包； 4、支座牢固，基础完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、紧固； 5、没有严重腐蚀，无渗漏现象。 3 外部构件及 零部件