楼高大支模方案楼高支模方案.doc

目 录 1．工程概况 2 1.1工程概况 2 1.2建筑结构概况一览表 3 2．编制依据 4 3．施工安排 4 4．施工准备与资源配置计划 5 4.1材料准备 5 4.2技术准备 5 4.3现场准备 5 4.4劳动力计划 5 5．施工方法 6 5.1模板施工流程 9 5.2柱模板施工 10 5.3梁、板模板施工 10 5.4特殊部位模板施工 14 5.5预留洞及预埋件 14 5.6模板的安装和拆除 14 6．施工重难点及预控措施 16 7．质量保证措施 17 7.1质量标准 17 7.2保证措施 18 8．安全文明施工措施 21 8.1安全保证措施 21 8.2安全生产的具体措施 21 8.3文明施工措施 22 9．冬雨季施工措施 22 10．计算书 22 1工程概况 1.1工程概况 本工程位于四川省成都市高新区西部园区西北片区,地上部分由1～#楼组成，其中1#～5#楼为18层的高层建筑, 6#楼为3层的多层建筑，地下部分为一层地下室，与周边的纯地下车库为连为一体，形成一大底盘结构。高层主楼采用筋混凝土 1 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、本企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法； 5、现场条件和周边环境的实际情况。 3施工安排 根据业主要求，工期紧张的实习情况下。本工程采取1区向2区推进的施工顺序。先进行主楼及纯地下室底板的施工，然后将副楼同主楼首层同时进行施工作业，1区与2区在地下室施工过程中合理的进行工种交叉作业方式进行作业。 4施工准备与资源配置计划 4.1材料准备 1、配模数量：水平一层；竖向一层。 2、模板材料：竖向模板、梁模及板模板均采用复合模板，其中竖向模板采用覆膜模板。 3、满堂架材料：Φ48×3.5mm普通钢管。 4、加固体系：木方支撑＋钢管支撑（抱箍）＋可调顶撑＋对拉螺杆＋钢管斜撑。根据不同的部位采用不同的加固方式。 5、木工加工房：3个。 4.2技术准备 负责部门 事项 完成时间 技术部 1、分区熟悉图纸，发现图纸问题，对接设计院解决图纸问题。 分区图下发后一周内 技术部 1、编制模板施工方案。 2、对管理人员进行技术交底。 3、模板施工进度控制。 模板支设前 工程部 1、熟悉方案及节点构造，向劳务队伍交底。 模板支设前 工程部 1、模板标高、平整度、垂直度的控制措施。 模板支设前 4.3现场准备 负责部门 事项 技术部 制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶 段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理。 物资部 现场材料设备需用计划落实 工程部 底板施工阶段劳动力需用计划落实 机电部 塔吊夜间值班人员安排计划 塔吊协调具体措施 4.4劳动力计划 施工区域 施工阶段 人员配置 1区 纯地下室及主楼底板到顶板 模板加工（20人）、安装（80人） 2区 纯地下室及主楼底板到顶板 模板加工（20人）、安装（80人） 5施工方法 根据本工程结构特征，采用Φ48×3.5mm钢管立杆,局部配600mm长可调顶撑支撑板底模板，梁底模采用小横杆和普通钢管作支撑。部位 净空高度 杆件类型 搭设方式 1.3．4#副楼 及6#副楼 按10M计算 立杆间距及搭设 1000×1000基本间距，所有立杆底部垫100×100木枋垫块，板底设置双横杆。 步距 步距1500mm，距地面200mm设置扫地杆，具体构造祥计算书附图。 剪刀撑 外围四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°~60°，宽度宜为4~6m。并在剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 可调顶撑 螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。  剪刀撑搭设形式：根据要求，满堂模板～45～60 5.1模板施工流程 支设流程图见下图： 5.2柱模板施工 施工流程：放线安装柱模板→搭设灯笼架→初步加固→校正垂直度→加固→预检 施工方法：采用复合模板为面板，45×100mm木枋为龙骨，间距100mm。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。 柱子根据截面尺寸将模板加固： 1、柱截面采用纵横向双钢管抱箍，钢管纵横向间距均为0.30m，从根部150mm开始，且底部两排Φ12对拉高强螺