破碎机电控方案破碎电控方案.doc

 目 录 1概述 1 2 系统完成功能 1 3 技术参数 2 4 技术方案 2 5 技术培训 9 6 其他说明 9 一、概述 破碎系统是造矿厂的主要生产系统之一，其主要设备是一圆锥破碎机， 其运行是否正常， 将影响采矿场及选矿厂正常生产。 　　 目前破碎机的运行现状， 其电气控制回路采用传统的继电器保护。随着使用时间的推移线路老化， 继电器动作可靠性差， 系统故障频繁， 再加上检测保护不够， 致使该设备轴瓦缺油，大瓦粘死， 主机过载甚至烧毁电机， 严重影响了选矿厂的正常生产。为使中破碎系统能正常运行，防止主机过载、轴瓦粘死事故的发生， 对选矿厂中破碎机的电气控制系统进行改造。采用了先进的集散控制系统，采用德国西门子控制器进行改造。 二、技术要求 1、破碎机参数说明 电机功率：电机功率200~400KW 电压：1140V 润滑电机功率:0.25KW 电压:380V2、控制要求 ?破碎机控制要求:过载，过流，欠压，过压，缺相，失速等保护，启动，停止，正反转，急停，报警，同步转速监测润滑泵控制要求:启动，停止，电机常用保护润滑泵与破碎机的顺序起启停控制 8个压力超限保护、1个液位超限保护（开关点） 三、系统设计 1、设计规范、标准及技术要求 1、《煤矿安全规程》2005年版 2、《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215--94 3、《可编程逻辑控制器编程语言标准》 IEC61131-3 4、《国际可编程控制组态语言标准》 IEC1131-3 5、《电子设备用图形符号》 GB/T5465----1996 8、《工业控制用软件评定准则》GB/T13423----1992 9、《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》GB/T13926-92 10、《可编程序控制器》GB/T15969 11、GB 3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》 12、《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB 3836.1-2000 13、《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT 209-90 14、《矿山电力设计规范》 GB50070-94 15、《调速电气传动系统 第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定》GB/T 12668.2-2002 16、《煤矿井下用电器设备 通用技术条件》MT/T661-1997 17、《调速电气传动系统 第3部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法》GB12668.3-2003 18 、《电能质量 公用电网谐波》GB/T14549-1993 四、系统功能完成说明 采用德国西门子可编程控制器作为现场控制器， 用以处理各种开关量、模拟量以及联锁保护、速度采集等。。 1、系统采购轴编码器采集电机转速，再由PLC进行处理。当速度小于 m/s默认电机失速，整个系统停机，故障输出。失速速度值可设定。 2、系统分为手动、自动、远控三种控制方式： 手动控制方式下：速度保护失效、进料保护失效，设备间没有关联保护，可以单独启动润滑泵和破碎机设备。 自动控制方式下：速度保护正常、进料保护正常、设备间关联保护；设备启动方式为下： 按下自动启动按钮---润滑泵启动---延时（ S）----破碎机启动同时润滑泵停止（润滑泵可按照时间设置定时启停） 按下自动停止按钮—破碎机停止---延时（ S）---润滑泵停止 3、远控方式下：如设备需要集中控制，可选择远控状态由其他设备对其进行远程操作 4、设备预留RS485通讯接口，以太网口。可实现地面集中控制。 5、破碎机具有:过载，过流，欠压，过压，缺相，失速等保护，启动，停止，正反转，急停等功能，采用矿用隔爆兼本安型磁力启动器QJZ-400/1140完成驱动。 五、系统组成及其配置 整个系统由矿用隔爆兼本安控制箱、 矿用防爆磁力启动器 、 传感器 四部分组成，协调运行，共同完成破碎机系统控制。 系统设备间关系： 矿用隔爆兼本安控制箱对、各个传感器及开关量信号进行采集和处理，实时与显示屏进行通讯，对软启动和启动器进行控制。显示屏对PLC数据进行实时显示； 矿用防爆软启动器对破碎电机进行驱动、磁力启动器对油泵进行控制。 矿用可编程控制箱 就地控制箱由德国西门子PLC模块、电源模块、10寸触摸屏显示、传感器组成，控制箱具有手动/自动/远控功能，控制箱对各个传感器的数据进行采集和进行数据处理。 a) 可编程控制器（PLC） PLC作为整套系统的控制核心（数据采集和数据处理）我们选用进口名牌产品（西门子）。PLC具有： 模块化结构：各I/O模块采用可拆卸端子排，