立焊操作练习立焊操练习.doc

立焊操作练习 【教学目的】 熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。 【重点和难点】 焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。 【注意事项】 1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。 2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。 3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。 4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。 【教学过程】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 立焊的特点 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。 立焊较平焊操作困难，具有下列特点。 ①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。 ②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 ③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。 ④焊接生产效率较平焊低。 ⑤焊接时宜选用短弧焊。 ⑥操作技术难掌握。 3. 立焊操作的一般要求 （1）保证正确焊条角度 一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池中心，如图1-17所示。 （2）选用合适工艺参数 选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生，如图1-18所示。 4. 焊接时注意事顼 ①焊接时注意对熔池形状观察与控制。若发现熔池呈扁平椭圆形，如图1-19（a）所示，说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时，如图1-19（b）所示则表明，熔池温度已稍高，立即调整运条方法。 若不能将熔池恢复到偏平状态，反而鼓肚有扩大的趋势，如图1-19（c）所示，则表明熔池温度己过高，不能通过运条方法来调整温度，应立即灭弧，待降温后再继续焊接。 ②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。 ③采用跳弧焊时，为了有效地保护好熔池，跳弧长度不应超过6mm。采用灭弧焊时，在焊接初始阶段，因为焊件较冷，灭弧时间短些，焊接时间可长些。随着焊接时间延长，焊仵温度增加，灭弧时间要逐渐增加，焊接时间要逐渐减短。这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。 ④立焊是一种比较难焊位置，因此在起头或更换焊条时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。当接头采用热接法时，因为立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。若用冷接法，则应认真清理接头处焊渣，于待焊处前方15mm处起弧，拉长电弧，到弧坑上2/3处压低电弧作划半圆形接头。立焊收尾方法较简单，采用反复点焊法收尾即可。 5. 注意事项 ①由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。 ②清渣时要戴好护目平光眼镜。 ③在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。 ④工件摆放高度应与操作者眼睛相平行。将工件夹牢固，防止倒塌伤人。 ⑤焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。 ⑥严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。 Ⅱ、实习操作练习 实例（1） v形坡口立对接双面焊焊接技术 （一）焊接特点 v形坡口立对接双面焊焊接技术与6mm板立焊相比较操作方法较好掌握，熔池温度较好控制，但由于焊件较厚，需采用多层多道焊，故给焊接操作带来一定困难，特别是打底焊，若掌握不好会出现多种焊接缺陷，如夹渣、焊瘤、咬边、未焊透、烧穿、焊缝出现尖角等。 （二）搡作淮备 ①实习工件：300mm×150mm×10mm，2块一组。 ②弧焊设备：Bxl－315。 ③焊条：E4303，Φ3.2mm 。 ④辅助工具：清渣工具、处理缺陷工具、个人劳动保护用品等。 （三）操作步骤 清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→反转180°焊→清渣→检查。 （四）操作要领 （1）清理工件 校对坡口角度、组装、定位焊、清渣与开坡口平对接焊基本相同。组装时