第18章 液体原料品储运第18章 液体原料产品储运.doc

第18章 液体原料、产品储运 18.1 设计任务及采用的标准、规范 18.1.1 设计任务 储存合成装置产品液氨的氨罐区及外卖液氨的装车设施的工程设计。 18.1.2 设计采用的标准、规范 1）《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995 2）《设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 4）《》GB/T17261-2011 5）《》《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2007 8）《工艺系统工程设计技术规定》 HG/T20570-1995 9）《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995 10）《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 18.2 设计范围 本项目新建1座氨罐区，新建3套液氨装卸鹤管，设置在厂区现有液体装卸区。 18.3 液氨罐区设计 18.3.1 罐区概况 氨罐区设计总罐容6000m3，设置2台3000m3液氨球罐，同时预留1台2000m3液氨球罐的建设用地。本项目液氨产量为40.17t/h，该产品液氨一部分作为云峰分公司磷铵装置的生产原料，一部分作为产品外卖，外卖量按15万吨/年设计，正常外售液氨量为10.33万吨/年。 18.3.2 液氨罐区设计 （1）罐区物料的储存温度、压力，见表18.3-1 表18.3-1 物料储存温度、压力表 序号 物料名称 单罐容积（m3） 台数 储存温度（℃） 储存压力（MPa） 1 液氨 3000 2 ～15 1.27 （2）物料的储运情况，见表18.3-2 表18.3-2 物料储运情况表 序号 物料名称 物料来源 储存能力(t) 年运输量(t) 运输方式（运出） 储存时间（d） 1 液氨 合成装置 3070 10.33×104 100%汽运 ～3.2 （3）储罐的容量、数量及型式 储罐的容量、数量及型式，见表18.3-3 表18.3-3 储罐容量、数量表 序号 项 目 物料名称 液氨 1 储存量（t） 3070 2 考虑储罐容积系数后的储存量（m3） 5200 3 储罐容量及台数（m3×台） 3000 m3×2 4 储罐结构型式 球罐 5 选用材质 Q345R 6 储罐冷却或保温情况 涂隔热胶，保冷、喷淋 18.3.3 生产制度 见第一卷第一章总论部分。 18.4 物料的主要性质及规格 物料的主要性质及规格，见表18.4-1。 表18.4-1 物料主要性质表 物料名称 分 子 量 沸点（℃） 熔点（℃） 燃点（℃） 比重 粘度 (mPa·s) 毒性程度 火灾分类 爆炸级组 最高允许浓度 爆炸 极限 蒸发潜热（kJ/kg） 上限 下限 液氨 17.03 -33.5 -77.7 651 0.592 0.177 轻度危害 乙A类 ⅡA T1 25 ppm 15.7 27.4 1263.6 (0℃时) 18.5 装卸设施 本项目液氨装车量按15万吨/年设计。新建3套液氨装卸鹤管，设置在厂区现有液体装卸区。 鹤管采用成套撬装液氨专用双相装卸鹤管，设置流量计、液位报警器、紧急切断阀等措施，保证装车作业的安全。 18.6 工艺流程说明 来自合成装置的液氨，在压差作用下，首先进入中继槽T36102缓冲，然后进入球罐T36101A和36101B。一部分依靠压力作用送往老厂区磷铵装置，同时一部分作为产品通过液氨装车泵送至装卸栈台出售。液氨球罐设置液位计控制储罐液位，液位计与球罐进出口切断阀联锁，通过切断进料阀和出料阀来控制和保护氨储罐的液位高低，以保护储罐，防止事故发生。同时在储罐与相关管道上设置安全阀，安全阀后泄压管道接至火炬系统。 18.7 消耗定额及消耗量 动力消耗量见表18.7-1 表18.7-1 动力消耗表 水 循环水 消耗量（m3/h） 580 用途 罐体冷却喷淋 使用情况 夏季连续 生产水 消耗量（m3/次） 10 用途 冲洗用水 使用情况 间断 生活水 消耗量（m3/h） 8 用途 洗眼器用水 使用情况 间断 电 使用负荷（kW） 44 使用情况 间断 氮气 压力（MPa） 0.7 消耗量（Nm3/h） 600 使用情况 间断 工厂空气 压力（MPa） 0.4~0.7 消耗量（Nm3/h） 420 使用情况 间断 仪表空气 压力（MPa） 0.4~0.7 消耗量（Nm3/h） 50 使用情况 间断