GCH系列低压开关柜技术任务..docVIP

GCH系列交流低压混合式开关柜 试制技术任务书 广东省新会市金利开关厂 一九九八年十二月 任务由来及内容简要 GCH系列混合式开关柜是我厂通过市场预测、调研、综合应用先进技术，优化组合开发出的一种新产品，符合IEC-439、NEMAICS2～322、GB7251-87、GB9466-88和IBK36001-89等标准。它将插入式元件的固定柜体和抽屉式柜体混合应用，是我厂为了搞活经济、扩大市场、开发的新产品。将厂现有成套产品技术上一个新台阶。1997年初通过厂技术开发工作会议确定下达GCH系列交流低压混合式开关柜的研制任务，同时征得省行业办、省科技局报批，其技术指标如下： a.主要电气性能完全符合国际、国内标准要求； b.具有完整的系列及通用性； c.具有多种功能单元组合拼装； d.采用新工艺，结构用插入式元件的固定柜体和抽屉式柜体混合应用 e.操作维护方便，满足对人体、电力系统和设备本身的安全要求； f.优化工艺、节省工时、节约材料、降低成本。 新设计的GCH系列混合式开关柜除具备以上特点外，还不仅要进入国际先进水平，还应根据我国低压电器元件发展的实际情况，使之适用我国当前农网、电网等设备的改造。 2． 国内外概况及发展趋势 2．1 国内概况 50年代初期，我国开始生产从苏联引进的动力配电箱，是苏联40年代的产品，后期对这种产品略加修改，将NP-500型无填料熔断器用RM10熔断器替换，但仍旧保持了原产品的电气性能，一、二次方案和结构特征，将其型号改为XL-14动力配电箱，提供国内市场，随着我国电力系统容量不断增大，XL-14动力配电箱已不能满足用户的要求。随后发展了XL-15型动力配电箱和BSL交流低压柜，以上这两种产品电气组合方案少，只具有作为分支回路馈电和提供短路保护这一种功能。其采用焊装结构，费工又费料，标准化和通用化程度极差，安装使用均不方便，同时又极不安全。 2．2 国外概况 国外从50年代开始，对低压电器和低压配电装置就进行着更新换代， 后期出现了拼装结构，由于多级供电和生产结构改革的需要，低压配电装置逐渐形成了以“动力中心”和“控制中心”为主体的产品系列，以适应新的形势；控制中心是由一个或多个立式的封闭型控制柜所组成，每个柜 又是由一些具有独立功能的组合式电动机控制单元组成，这些单元以上下重叠的方式放在控制柜里，并分别并联于垂直母线上，各柜之间又用水平主母线联结在一起，（也可以单柜运行，直接与电缆或母线联结），每个单元都是一个具有独立功能的回路，回路之间互相隔离，并有连续可靠的接地系统，控制电动机的功率从0.5KW到300KW，额定的电压等级较多。（见表1）。 电动机控制中心额定电压 表1 国别 额 定 电 压 （AC） V 美国 115 200 230 460 575 英国 115 220 240 380 415 440 550 660 德国 24 42 60 125 220 380 550 1000 日本 220 440 550 以适应各种需要；水平母线的额定电流最高可达6000A（德国），分成若干等级（见表2） 电动机控制中心水平母线额定电流 表2 国别 项目 美 国 英 国 德 国 日 本 水 平 母 线 额 定 电 流 （A） 600 800 800 1000 1000 1000 1200 1200 1200 2500 1600 2000 2000 2400 3000 3000 4000 6000 垂直母线的额定电流经常采用的是400A及600A两个等级，有的国家 对额定分断能力不作规定，（英国和西德未规定额定分断能力）为了适应各种不同的情况，美国和日本对额定分断能力作了明确规定，从5KA起直至42KA。（见表3） 电动机控制中心额定分断能力 表3 国 别 分 断 能 力 KA（有效值） 美 国 10 14 22 30 42 日 本 5 7 5 10 14 18 22 25 30 42 制造厂明确地保证控制中心的分断能力，例如日本东芝公司新将所生产的TC型电动机控制中心的分断能力定为三个等级。（见表4） TN型低压配电装置分断能力等级 表4 变压器容量★