设备点检和巡检设备检和巡检.doc

设备点巡检管理基本概论 设备点巡检管理就是利用人和现代科学所能提供的一切有利工具(软硬件平台)，按照技术标准对设备进行观察、检测，收集设备的完整运行参数，进行评估、诊断，确定设备的健康状况，它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种科学管理方法。 1.什么是巡检 巡检是定时巡视检查设备运行状况点检是巡视设备时需要对所巡检的的设备进行专项重点检查点检员是经过特殊训练的专门人员进行专项重点检查在工程实践的基础上研发出的一套 路径是点（巡）检计划的重要表达形式，一条路径包含若 干区域。 区域: 区域是按工艺流程划分的设备工段，一个点（巡）检区域 包含若干台设备,每个区域设置1个到位信息读取装置，用于点 （巡）检绩效考核。 设备: 设备是点（巡）检的主体。 部件: 部件工作状态是点（巡）检的主要内容。 项目: 为描述部件工作状态而设定的检测或观察内容。 标准: 点（巡）检项目的正常取值、取值范围或状态属性。 周期: 同一点（巡）检项目两次点（巡）检之间的时间长度。 专业: 实施点（巡）检的专业分工。一般与点(巡)检员挂钩，通过点（巡）检员注册实现。 5、多级设备防护层次 日常巡检 专业点检 精密点检 油液分析 无损检测 在线监测 6、主要指标压力、温度、流量、泄露、油脂、 异音、振动、龟裂、磨损、松弛。 7、设备点巡检制的十大特点 ⑴ 坚持预防为主的指导思想 即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生 ⑵ 建立完整的标准体系 技术标准是贯彻执行点检制的技术基础和依据。 ⑶ 建立以点(巡)检为核心的管理体制： 强调基层管理，建立以点（巡）检为核心的维修管理体制，有 利于实现高效管理。 ⑷ 管理目标明确 减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。 ⑸ 突出为生产服务的观念： 每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。 ⑹ 实行全员管理 参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。 ⑺ 采用PDCA工作法 从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。 ⑻ 坚持安全第一： 实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动等有效措施。 2014，1，21 2