供应商管理控制程序[精心整理].docVIP

供应商管理程序 变更履历 版本 日 期 更改内容 编 制 评审 批 准 A/0 1.目的 对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优物料。 2.范围 适用于给公司提供生产所需材料或服务的供应商评定。 3.定义 供应商：为公司提供物料的组织。 4.职责 4.1工程部：负责组织采购产品供方，外协加工方的选择，评价。 4.2质量部：供应商产品质量的反馈，建立供应商的质量档案。 5.程序 5.1新供应商开发 5.1.1工程部根据公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集各方面资料，如质量、服务、交货期、价格，同行业信誉作为筛选的依据，并要求供应商填写《供应商调查表》，并向我司提供样品。 5.1.2工程部及生产科，质量部共同对样品试用进行确认。如果样品不能通过确认，可以根据产品、服务等方面存在的缺陷要求改进纠正或者取消其资格，经过改善后需要进行再次确认。 5.1.3 工程部对供应商进行初选，会同质量部相关人员对供应商进行现场评审。现场评审适用《供应商审核记录》。若现场审核未通过可要求供方限期整改，整改后再次进行确认或者直接取消其资格。 5.1.4工程部，质量部对新供应商进行初步评价，适用《供应商审核记录》，汇总结果报总经理，经总经理批准后，工程部于7个工作日内同供方签订《供应商质量保证协议》，质量部将其纳入《合格供应商名单》。 5.1.5每种物料需保证至少一家备用供应商，由工程部负责开发备用供应商。 5.2供应商评价 5.2.1评价 5.2.1.1质量部负责组织物流科对供方进行等级考核评估，评估按月度、年度，依据质量、交付业绩等指标进行，填写《供应商业绩月/年度评估表》。 5.2.1.2评价时按百分制，质量表现占60%（质量部考核）、交期表现分占25%（物流部考核）、配合度占15%（物流部考核）。 5.2.1.3考核成绩及计算方法 A. 质量得分=（1 — 退货批数/交货总批数）×60分 B. 交期得分=（1 —迟交批数/交付总批数）×25分 C．配合度得分=（100分 — 总扣分数）×15% 配合度依供应商是否配合公司紧急生产时之协助事项进行考核。扣分标准依供应商的协调性是否良好进行。当每次协调行为无法进行时，则扣5分，依此类推。） 5.2.1.4等级评定 A级 0分以上（含） 优秀供应商 B级 60分（含）-- 90分（不含）之间 合格供应商 C级 60分以下（不含） 不合格供应商 被淘汰如欲再向本公供货，需再经过供应商调查评估WALSH-MR-QA-09供应商调查表 6.2 WALSH-MR-QA-16供应商质量保证协议 6.3 WALSH-MR-QA-13供应商业绩年度评估表 6.4 WALSH-MR-QA-10合格供应商名单 6.5 WALSH-MR-QA-15供应商质量管理体系开发计划 6.6 WALSH-MR-QA-11供应商审核记录 6.7 WALSH-MR-QA-12供应商审核计划 7.相关文件 文件编号 版 本 A/0