轴流式送风机的基本件轴流式送风机的基本构件.docVIP

目 录 轴流式送风机的基本构件………………………………………………………1 二、轴流式送风机主要作用…………………………………………………………1 三、轴流式送风机工作原理…………………………………………………………1 四、轴流式送风机主要结构…………………………………………………………1 施工程序及技术要求……………………………………………………………2 施工程序及技术要求……………………………………………………………3 七、轴流式送风机安装安全注意事项………………………………………………5 一、轴流式送风机的基本构件 1、电机 2、整流罩 3、叶轮 4、叶片 5、机壳 6、扩散筒 二、轴流式送风机主要作用 风机将新鲜空气自大气吸入，经空气预热器预热后提供二次热风，二次热风供给锅炉燃烧所需的空气。 三、轴流式送风机工作原理 系统中管道气流经进气箱改变方向，经由集流器收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶片对气流作功，在叶轮中气流的轴向运行改变成圆周运动并得到动能与加速，在运行过程中，动叶的叶栅与安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流流过后导叶后气流由轴旋运动又变为轴向流动流入扩压器，在扩压器中部分动压转换为静压，达到运行要求。 四、轴流式送风机主要结构 1、轴流式送风机构造主要由定子部件、转子部件构成。 1.1定子部件由带轴保护管的进气箱、带整流罩的风机壳及后导叶、主轴承座（在整流罩中）、扩压器等构成。 1.2转子部件由叶轮、主轴、伺服马达、联轴器、中间轴等组成。 1.3叶轮是悬臂式的，叶片轴承安装在轮毂体内，轮毂通过轮毂盘与主轴联接，毂盘采用锥孔由轴头螺母安装紧固在主轴上。 1.4叶片轴上轴向推力球轴承可承受离心力，径向球轴承可承受叶片调节力，自润滑轴套可承载气动力，叶片轴承注油后可持久润滑，由O型密封圈密封。 1.5主轴是锻造件，两端分别支撑联轴器毂和叶轮。 1.6伺服马达用于动片调节，安装在叶轮后与其共同旋转，包含控制头、油缸、双向调节活塞等。 1.7控制头：向伺服马达输送控制油的油管联接在控制头上，由风机外部的一个控制传动装置通过一根控制杆来完成对动叶片的操纵，转换阀上不旋转的控制套轴向移动，压力油分别作用于调节活塞的一侧或另一侧。 1.8调节活塞在油缸内，起从动活塞作用。其原理是：随同控制头实现每一次方向和行程相同的位移（略滞后），并通过导轴把调节力矩传递给调节盘。调节盘与转子一起旋转，调节盘外径上有开口环槽，在叶片轴转臂上的滑块与开口环槽嵌合，活塞的轴向移位通过导轴、调节盘、滑块、曲柄、叶片轴使动叶产生围绕叶片轴的转动，达到调节目的。 1.9主轴承：其轴承座置于风机芯筒中，主轴由滚动轴承支撑，径向力由圆柱滚子轴承承受，轴向力由一（或两件）角接触推力轴承承受，循环油润滑、油密封装置，轴承座端盖水平剖分。每侧轴套上装有一对可径向移动的人造石墨密封圈，该圈由三段组成用一管状弹簧围箍，有一定位块防止转动，两密封圈之间有一个通盖与大气 相通，由压力平衡来防止轴封处泄漏。轴套上环槽内装有叠层密封环，由外径定位，可轴向移动，能隔离内部的溅油和外部的灰尘。 1.10电机通过联轴器与中间轴带动风机，刚挠性膜片联轴器有误差补偿、吸振且不需维护等特点。 1.11油站:分别向主轴承和伺服马达提供润滑冷却油和调节控制油。 五、施工程序及技术要求 1、轴流式送风机安装程序如下 设备检查→基础检查和划线→垫铁、地脚螺栓安装→风机本体及钢结构件的安装→电机安装→二次灌浆 2、设备安装前，应对设备重新进行全面的实地检查和测量，检查项目有： 2.1、外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊。 2.2、转子与轴的装配必须紧固，并符合图纸要求。 2.3、动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定。 2.4、叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠。 2.5、如有缺陷应做好记录并及时处理。 3、基础检查和划线 在设备安装前，根据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸，测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度等的允许偏差应符合验收规范的规定。 基础划线以锅炉纵横中心线为依据。划线采用拉钢丝的方法，首先划出主纵横中心线，再以此划出辅纵横中心线。并用油漆将各中心点标记在基础侧面的明显位置。 4、垫铁、地脚螺栓安装 配制好垫铁：垫铁宽度为80mm，长度为120mm，斜垫铁的斜度在1：10～1： 20，薄边不小于4mm。 垫铁安装前，应清除基础上表面的杂物、油垢；在施工中