(精)第05讲 金属切削规律应用.pptVIP

第五讲 金属切削规律应用 金属切削规律应用 刀具合理几何参数的选择 刀具几何参数的内容及选择原则 前角及前刀面形状的选择 后角和副后角的选择 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择 刃倾角的选择 合理刀具耐用度的选择 合理切削用量的选择 补充材料 刀具几何参数选择的意义 切削过程中，作为刀具必须具备一定的切削性能，才能切除工件上多余的金属，形成加工表面 刀具的切削性能由：刀具材料、刀具的结构和切削部分几何参数决定 一般情况下，当刀具的材料、刀具的结构选定后，刀具切削部分的几何参数就成为最主要的因素。 刀具切削部分的几何参数影响到： 可见选择刀具的几何参数的好坏，将直接影响到刀具切削性能的发挥。 刀具几何参数的主要内容 切削刃的形状 直线刃、折线刃、圆弧刃、月牙刃、波形刃、阶梯刃等 影响切削层的形状，切削刃各点的工作角度 刀面的型式和参数 前刀面上的卷屑槽、断屑槽，后刀面的双重刃磨等 对切屑的变形、卷曲、折断有影响 对切削力、切削热、刀具磨损及耐用度有直接影响 刀具的角度 包括主切削刃上的前角、后角、主偏角、刃倾角，副切削刃上的副后角、副偏角等。 刀具合理几何参数的概念 刀具切削部分几何参数选择的出发点有：保证加工质量、刀具耐用度、生产率、成本 哪一项是主要的，要根据具体情况进行分析，如粗加工时，提高生产率和刀具耐用度为主；精加工时，保证加工质量为主。 刀具的合理几何参数定义：在保证加工质