连接套注塑模具设计接套注塑模具设计.docVIP

塑料模具设计与制造 课 程 设 计 题目：连接套注塑模具设计 学生姓名 学 号 学院 材料科学与工程学院 专 业 材料成型及控制工程 日期 2012年12月20日 指导老师  目 录 第一章 塑件成型工艺分析与设计 塑件的成型工艺性分析……………………………………………………1 塑件材料聚丙烯的使用性能………………………………………………1 塑件材料聚丙烯的加工特性………………………………………………2 塑件的成型工艺参数确定…………………………………………………2 第二章 塑件在模具中的位置 型腔数目的确定……………………………………………………………2 型腔的布置…………………………………………………………………3 分型面的选择………………………………………………………………3 注射机型号的确定…………………………………………………………4 第三章 成形零件设计 3.1 成形零件的结构设计……………………………………………………4 3.2 成形零件的工作尺寸计算…………………………………………………4 第四章 合模导向机构 4.1 导向机构设计原则…………………………………………………………6 第五章 推出机构设计 5.1 推出机构的设计…………………………………………………………7 5.2 机构特点和要求…………………………………………………………7 5.3推杆的固定形式……………………………………………………………7 第六章 浇注系统设计 6.1 浇口的设计………………………………………………………………7 第七章 塑料模具零件的材料及热处理选择 7.1 成型零件…………………………………………………………………8 7.2 模板零件…………………………………………………………………8 7.3 导向零件…………………………………………………………………8  7.4 顶出机构零件……………………………………………………………8 7.5 定位零件…………………………………………………………………8 第八章 模具总装图及模具的装配.试模 8.1 模具总装图………………………………………………………………8 8.2 模具的安装及调试………………………………………………………9 8.3 模具试模…………………………………………………………………10 参考文献…………………………………………………………………10 塑件成型工艺分析与设计 塑件的成型工艺性分析 塑件如图1.1所示。 图1.1塑件图 产品名称：连接套 产品材料：聚丙烯（PP） 产品数量：大批量生产 塑件尺寸：如图1.1所示 塑件重量：4.68 g 塑件要求：要求表面光滑平整，不允许有飞边、毛刺及其他外观上明显的缺陷，色泽均匀协调，不允许有气泡、裂纹、划痕和缩孔等缺陷。 塑件材料ABS的使用性能 聚丙稀(乳白色)属热塑性塑料,从使用性能上看,该件刚度好,吸水性小,耐热性强,是理想的套类零件的材料,从成型性能上看,该塑件熔料的流动性好,具有铰链特性,成型容易,但收缩大,另外该塑件成型时容易产生缩孔,凹痕,变形等缺陷.成型温度低时,方向性明显,凝固速度比较快,易产生内应力,即模温太低时制品取向显著,熔接强度低,表面无光泽,并会出现流痕;模温太高时,易发生翘曲变形,因此在成型时,注意控制成型温度,浇注系统应该比较缓慢散热.冷却速度不宜过快. 1.3 塑料聚丙烯的加工特性： PP的吸水率低，在水中浸泡一天，吸水率低于0.01%，因此加工前不必干燥处理。 PP的熔体接近非牛顿流体，粘度对温度的敏感性小，而取决于剪切速率的大小。 PP制品对缺口比较敏感，制品设计时应当避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中。 PP在冷却凝固速度快时，容易产生内应力。对制品进行退火处理后，能消除残留的内应力，并改善冲击强度。 1.4 塑件的成型工艺参数确定 查手册得到PP塑料的成型工艺参数[1]： （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速：30～80 r/min （3）烘干温度：80℃ （4）烘干时间： 2～4h （5）喷嘴形式：直通式 （6）喷嘴温度：170～190℃ （7）料筒温度：一区 150～170℃ 二区 180～190℃ 三区 190～205℃ （8）模具温度：40～6