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通风空调工程施工方案 根据宾馆饭店的工艺特点，要保证各房间内温、湿度和洁净度满足工艺要求，通风空调施工的关键是保证通风管道的清洁和密封。 一、通风空调施工的主要措施 1、尽量选用强度较高而严密性较好的咬口缝。根据我公司的设备情况，主要咬口形式应为联合角型咬口，单平咬口以及个别位置使用单立咬口和转角咬口；避免使用按扣式咬口。 2、采取有效的密封措施，系统中凡是有可能漏风的部位，如：风管的咬口缝，铆钉孔、法兰翻边、风管与风管及其与其它部件的连接处，都应采取密封措施。风管和部件预制过程中的咬口缝闭合严密，表面平整，咬口闭合前，缝内应涂KS-3G型密封胶；法兰制作平整度要好，法兰翻边应平整，紧贴法兰，翻边宽度符合规范要求，翻边四角不允许开壑，翻边处四周及裂缝处，铆钉孔处应涂KS-2F型密封胶；涂胶前均应清除表面的杂质和油污。 3、法兰连接使用的垫料，建议使用8501阻燃密封胶条，安装时，垫料牢固地粘贴在法兰上并保持清洁，垫料接头处要有足够的搭接长度，不得小于25mm；若使用闭孔海棉或胶皮垫时，垫片应按要求制作。 4、法兰螺栓孔、铆钉的孔的间距不应超出规范要求。 5、在风管预制时，尽量减少拼接缝，风管不应有横向拼接缝，矩形风底边宽度≤800mm时，其底边也不得有纵向拼接缝。 6、风管系统应在安装完毕后使用漏光法进行漏风试验。 二、保证洁净的主要措施 7、施工过程中应进行经常清扫，保持操作环境的清洁，在制作车间组装平台上应铺胶皮，操作者应穿上干净的工作服，戴好工作帽和手套。 8、风管成型前必须对板材进行清洗，用无腐蚀性洗剂或清洗液除去表面上的油膜和其它污物，用净水冲洗干净，风管成型后要再次清洗内表面，揩拭干净，除去浮尘，经检查达到要求后，用塑料薄膜和胶带将风管的开口封包好，堆放于封闭的清洁场地内。 9、风管的安装施工按施工程序的要求，应在土建施工基本完工，门窗封闭，地坪做好，支吊架预埋好后才开始进行，以减少风管受污染的程度。 10、经清洗干净密封的风管及其部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管安装时，应注意检查内表面的清洁程度，发现污染应及时处理。 11、风管应使用优质镀锌钢板制作，镀锌层表面应无氧化层、针孔、麻点、镀锌层脱落和起皮等缺陷，施工过程中应避免损坏镀锌层，损坏及有缺陷处应按规范要求刷涂优质涂料。 12、风管的法兰加固框、风阀、风口上的活动件外框及拉杆等，凡与净化空气接触的都要按要求做镀锌、喷塑或其它防腐处理，施工受损部位补刷油漆，垫料不得伸进风管内。 13、风管的加固应使用角钢加固框，加固框应设在风管外，内表面必须平整光滑，系统所使用的螺栓、螺母、铆钉、金属垫等应是镀锌的。 14、风管保温层应平整密实，不得有缝隙，纵横向接缝应错开，粘贴后应进行捆扎，四角应垫煨制铁皮角铁，以免破坏保温层，玻璃丝布缠绕应均匀搭接，防止保温材料外露。 三、其它应注意的问题及要求 15、防火调节阀安装要注意方向，易熔件置于风管内的迎风面，防火调节阀安装时要置单独的支架固定。 16、柔性短管长度应为150~250mm，安装时光面应向里，安装后不得开裂，扭曲，松紧适当，柔性短管不得当变径管使用。 17、弯头、，变径管、三通的结构尺寸，均应符合规范要求，尽量减少局部阻力，并按要求加装消声、减振装置，保证系统噪声不超标。 18、风管穿墙时，应按设计要求安装穿墙套管。 19、风管漏风试验：风管安装完毕后进行风管漏风试验，按照《洁净室按《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90附录3中的要求进行，发现漏风点后及时进行密封处理。 四、净化空调系统的无负荷试运转及试验调整 20、当空调机组和室内清扫完毕，初、中效过滤器安装完后，即可进行空调机组的无负荷试运转和系统的吹扫、试验调整，调试前要编制调试方案，经监理和建设单位签字确认后，方可开始调试。 21、空调设备试运转 空调设备试运转包括风机、水泵、空调机组、制冷机组等设备，通过试运行，考核设备的制造和安装质量，发现问题及时解决，此项工作应由建设单位的运行部门配合进行。空调设备试运转，达到有关验收规范要求后即可将它们移交建设单位的运行部门，以便在调试过程中设备运转有专人管理。 22、风机性能的测定和系统风量的测定调整 空调设备试运转后，先测定风机性能：包括风量、风压、转数、温升等，然后对送（回）风系统进行测定与调整，使系统总风量、回风量以及干、支管风量，送（回）风口风量达到设计要求，并调节房间各回风口的风量，使其保持一定正压，风量调整应分系统，绘出系统草图，逐个测定平衡。 23、空调机组的性能测定与调整 在系统风量平衡后，接着进行空调机组性能的调整和测定，具体做以下几项工作： ①漏风率:按《洁净室施工及验收规范》附录四方法进行 ②表冷器和加热器的测定 ③加湿和消