木制品课程设计指导书.doc

木制品生产工艺课程设计指导书 设计的依据 设计的内容 设计的步骤与方法 产品设计的审定与修改 原材料的计算 研究并确定加工方案 编制工艺卡片 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图 选择并计算主要生产设备 计算仓库面积 车间面积的计算与设备的布置 绘制车间平面布置图 设计的要求 设计参考书录 附表 设计的依据 产品名称：餐椅（本学期课程作业所设计的家具） 年产量：100000件 任务：配料车间和机械加工车间的工艺设计 设计的内容 产品设计的审定与修改 原材料的计算 研究并确定加工方案 编制工艺卡片 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图 选择并计算主要生产设备 计算仓库面积 车间面积计算与设备的布置 绘制车间平面布置图 设计的步骤与方法 产品设计的审定与修改 从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计，明确各个零部件的技术要求。 选用的材料是否合理 组成制品零部件的通用化程度如何； 零件尺寸是否合理； 各部件的接合是否合理 零件是否都能机械化生产 分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。根据结构装配图编出零件明细表，并应详细注明制品的技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的要求、装配质量等。 原材料的计算 原材料的计算： 木材耗用量的计算步骤如下： 根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表1中的第1—6栏，由此计策出一件制品中每种零件的材积V，填入7栏。 确定加工余量（P15）和各个零件年需的毛料尺寸，填写8—13栏，由此求出毛料材积V’，乘以制品中的零件数后，即填入第14栏；再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V’，填入第15栏。 确定报废率K（第16栏）和毛料出材率N（第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V’’（第17栏），原料材积V’’’（第19栏）和净出材率C（第20栏）。 V’’＝ V’（1+K）（式1）； V’’’= V’’/N （式2）； C= V*计划产量/ V’’’ （式3） 原料计算明细表： 产品名称：餐椅 计划产量： 100000 表1 零件名称 材料与树种 制品中的零件数 净料尺寸 mm 制品中的零件材积积积 数 加工余量 mm 毛料尺寸 mm 毛料材积 计划产量毛料材积 报废率% 考虑报废的材积 配料毛料出材率率%%%% 原料材积M3 净出材率% 长度 宽度 厚度 长度上 宽度上 厚度上 长度 宽度 厚度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 前腿 柚木 2 490 30 30 0.000882 10 3 3 500 33 33 0.001089 108.9 3 112.167 68 164.95 53.47 后腿 柚木 2 490 30 30 0.000882 10 3 3 500 33 33 0.001089 108.9 3 112.167 68 164.95 53.47 座面 柚木 1 480 450 15 0.00324 10 3 3 490 453 18 0399.546 3 411.53238 70 587.9034 55.11 靠背 柚木 3 420 40 60 0.003024 10 3 3 430 43 63 0349.461 2 356.45022 64 556.953469 54.295 纵枨 柚木 2 540 40 30 0.001296 10 3 3 550 43 33 0.0015609 156.09 3 160.7727 65 247.3426 52.397 侧挡 柚木 2 420 70 15 0.000882 10 3 3 430 73 18 0113.004 2 115.26408 70 164.662971 53.564 前挡 柚木 1 420 70 15 0.000441 10 3 3 430 73 18 056.502 2 57.63204 70 82.3314857 53.564 下侧挡 柚木 2 420 15 15 0.000189 10 3 3 430 18 18 027.864 2 28.42128 70 40.6018286 46.55 下横挡 柚木 1 420 15 15 0.0000945 10 3 3 430 18 18 013.932 2 14.2