钕铁硼生产质量管理思考钕铁硼生产质量管理的思考.docVIP

求真务实搞管理，过程控制抓落实 磁材车间关于质量管理方面的思考、实践与成果 随着磁材行业企业规模不断壮大，钕铁硼市场竞争越来越激烈，客户对产品质量的要求越来越严，标准越来越高，只有不断提升钕铁硼产品质量，才能增强公司钕铁硼产品的核心竞争力。以下是磁材车间在质量管理方面粗浅的认识，有不妥之处请各位领导批评指正。一、对钕铁硼生产质量管理方面的思考与认识： 公司磁材车间从组建到目前生产经历了一段艰难的成长过程，总结磁材行业的生产特点就是工序多、质量参数多、手工作业多，质量控制点多、设备先进自动化程度高，对操作人员、维修人员的素质要求较高。钕铁硼产品从配料开始生产，要经熔炼、氢碎、制粉、混料、取向成型、等静压、真空烧结、回火、性能检测、磨削加工、切片、电镀、包装等多道工序，每道工序都离不开手工作业。每块料从投入到产出需要一周左右的时间，每道工序的控制工艺和参数既不相同又相互联系、相互影响，期间生产工艺和设备参数的微小变化，都会直接或间接影响产品质量，因此钕铁硼质量管理控制是一项繁琐细致的工作。其次，钕铁硼产品的规格尺寸和性能牌号指标多种多样，在生产时设备的参数和运行程序将随不同规格或牌号产品的变动而调整。造成影响产品质量的因素较多，一项疏漏控制不到位就会最终导致质量不稳定。另一方面，无论是磁材制造者还是客户，对尺寸精度和磁性能要求越来越高，都追求磁性能的稳定性和产品的一致性，实际情况是磁性能参数之间存在此消彼长的现象，如矫顽力升高磁能积就降低，磁能积升高矫顽力就降低，两者之间互动影响。如何提升产品质量的稳定性、均一性，控制好各磁性能参数之间的临界点是生产钕铁硼产品的关键。 二、车间质量管理实践浅谈： 2.1、强化溯源管理和源流管理，做好工序生产过程控制，提升产品质量。 表征钕铁硼产品性能特性的指标有以下项目： 甩带片组分 金相显微结构 甩片厚度 粉体粒度 形貌 粉体氧含量 磁场强度 成型压力与密度 烧结毛坯晶体结构 烧结毛坯密度 内禀矫顽力 磁感矫顽力 磁能积 方形度 居里温度 耐温系数 热磁损外观尺寸等二十多种性能指标它们之间即相互联系又相互影响构成了钕铁硼性能的大家族，这其中部分性能参数我们车间以及检测中心能够检测分析，一部分性能参数只有我们的下游客户才能检验确认。磁材生产控制点较多、面广，必须要做到源流管理，保证每一道工序，才能生产出优质的产品。 以下从每个工序进行剖析。 2.1.1、配料工序： 配料工序是钕铁硼生产过程中的龙头，凡事必须从头做好。钕铁硼每炉生产过程中都要用到好几种金属原料，稀土金属包括PrNd、Nd、Ce、Ho-Fe、 Dy-Fe、Gd-Fe等合金。小金属包括B-Fe、Nb-Fe、Zr、Al、Cu，纯铁等，每次从原材料采购到货必须进行入厂检验分析。再根据产品配料单，配料制度进行严格的配料，铁棒的长短都必须控制在500mm，这些举措保证配料过程中组分的均一性，防止由于错配、漏配影响产品质量。从源头上消除产品质量隐患。 2.1.2、熔炼工序： 熔炼工序是生产优质钕铁硼的关键工序，必须保证熔炼过程中的真空度，熔炼温度、升温制度、精炼温度、浇注温度、浇注曲线、水冷辊转速、冷却循环水温度等因素。只有控制好这些参数甩片的金相结构以及外观质量才能得到保证。 2.1.3、制粉工序： 控制好制粉过程中的氧含量（控制在50ppm以下）粉体粒度、形貌、混粉时间等参数控制。 2.1.4、成型工序： 控制好取向电流、成型压力、密封箱的氧含量、模具制作精度等因素都会影响产品性能。 2.1.5、烧结工序： 烧结回火工艺是提高钕铁硼产品性能比不可少的环节。因此要注重烧结过程中的真空度、烧结升温曲线、升温时间、回火温度，风冷速度等因素。 通过保证了以上生产工序的参数控制，生产的钕铁硼产品性能才是合格的。 2.2、抓好基础管理工作，加强质量监督，完善考核制度，调动全员的积极性、创造性，主动性、提高责任心，实现产品质量提升。 因钕铁硼生产过程中工序较长，每一块产品都要经过十几道工序手工操作才能生产出来，因此对质量的控制尤为突出。必须保证上工序、服务下工序的原则。保证不合格品不流入下道工序。对质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作，必须要有较强的责任心，如果岗位员工的质量意识认识度不够，对自己所做的工作不能全面负责，工序中的自检、互检原则未能完全发挥作用，质量问题在上下工序间互相推诿。稍有不慎，就会造成质量隐患。 钕铁硼生产如果单靠现场检验控制质量，只能是“事后控制”，解决不了根本原因；如要进行全数检验，工作量大、效率低，费用高，每次检验都是破坏性的检验，不能复原产品的原样。经过这几年生产管理实践深深感受到做好公司磁材产品的难度，就必须破除传统观念、严格管理、大胆创新、严格考核、提高每位员工