SPC统计分析..doc

基础统计过程控制（SPC） 第一节 持续改进及统计过程控制概述 一、预防和检测 使用最终检验，将不符合技术规范的产品剔除的方法来进行生产和质量控制是一种浪费。因为它允许将时间和材料等投入到生产无用的产品和服务中去。避免这种浪费的有效办法是预防。 二、过程控制系统（SPC） 过程的呼声 人 设备 材料 方法 环境 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声 图3-1 有反馈的过程控制系统模型 SPC是一种反馈系统（或称闭环系统），如图3-1所示。 下面讨论4个重要概念。 过程：是指产生输出的供方、生产者、人、设备、材料、方法和环境（4M1F）与使用输出的顾客之集合。 有关性能信息：研究过程本质及其内在变化规律的信息。如温度、循环时间、进给速率、缺勤、周转时间、延迟，以及中止次数等过程特性是关心的重点。 对过程采取措施：对重要的过程特性采取使之较少偏离目标值，使过程保持稳定，保持输出变差在可接受的界限之内的措施。这种措施是经济的。采取措施包括改变操作或改变过程本身基本因素。 对输出采取措施：采取严格检测及剔除不合格品的措施。这种措施是不经济的。只作为不稳定或没能力的过程的临时措施。 三、变差的普通原因及特殊原因 由于机器、工具、材料、人员、维修及环境（4M1e）等原因，造成产品特性的变差。造成变差的原因分为普通原因和特殊原因。 普通原因：它是具有随时间稳定分布的变差原因。是一种偶然性原因。只存在普通原因且不改变时，过程才是稳定的。可预测的。可称过程“处于统计控制状态”或简称“受控”。 特殊原因：它的出现引起过程特性分布的变化。是一种系统性原因。当存在特殊原因时过程是不稳定的，过程输出是不可预测的。特殊原因有些有害，有些有利。应识别出来，使有害的消除、有利的永久保留下来。对一些成熟的过程，顾客可能特许让一些特殊原因存在，其前提是过程控制计划能确保符合顾客的要求，且不受其它特殊原因影响。 四、局部措施和系统措施 局部措施通常用来解决普差的特殊原因，通常是与该过程操作直接有关人员的责任，尽管有时要求管理人员介入。 解决变差的普通原因通常需要对系统采取措施。非直接操作人员所能解决，通常其责任在管理人员。 工业的经验：局部措施约占15%，系统采取措施约占85%。 正确采取措施十分重要。如需要采取系统措施时却采取局部措施，不但问题得不到解决，反而浪费时间、资源，造成损失。 五、过程控制和过程能力 1．过程控制 过程控制系统的目标是对影响过程的措施做出经济合理选择。既不“过度控制”（不需要采取措施时采取了措施），也不“控制不足”（需要采取措施时不采取措施）。 过程控制系统的作用之一是：出现变差特殊原因时，提供统计信息，不存在特殊原因时，避免提供错误信息。 2．过程能力 在只存在变差的普通原因时，得到的过程变差（一般用正态分布的±3σ描述）。它通常表示过程的最佳性能。 3．四类过程 过程能力与规范无关。顾客更关心的是过程的输出是否满足规范的要求。满足则可接受，否则不可接受。（关于能力与规范的关系可以用能力指数描述，以且再介绍）。 过程是否受控和是否满足规范要求是两个不同的问题。下面将过程按此分成4类（见表3-1）： 1类过程是理想的，它受控且满足规范要求。 表3-1 是否受控 是否满足要求 受控 不受控 可接受 1类 3类 不可接受 2类 4类 2类过程虽然受控，但因为普通原因造成过大的的变差而不能满足规范要求。 3类过程可接受，但存在变差的特殊原因，一般情况下要设法找出原因并消除之。 4类过程既不受控，又不可接受。应减少变差的普通原因和特殊原因。 在某些情况下，顾客允许3类过程运行。例如特殊原因已查明，具有一定的稳定性，采取措施所发生的成本比顾客获得的利益大等。 4．两种过程能力研究：长期的和短期的 短期过程能力研究是从一个操作循环中获取的测量为基础。其用途：①验证首批产品；②机器能力研究，验证一个新的或经修改的过程的实际性能是否符合工程参数。 长期过程能力研究是通过长时间进行测量收集的数据为基础，它能包括所有可能预计的变差的原因。其用途是用来描述过程在很长时期内包括多种可能的变差原因出现后能否满足顾客要求的能力。 5．过程能力指数 过程能力指数表示过程能力与规范的关系。某种意义上讲，过程能力描述“过程的呼声”，规范描述“顾客的呼声”。过程指数有若干，如“Cp、Cpk”等。不能简单地用某一指数来评价一个过程，有时需联合使用几个指数与图表技术（有关指数