WI-QC-03-002产品外观检验标准A0..doc

目的 本标准定义北电丰崎科技有限公司供应商冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。 适用范围 本标准适用于北电丰崎科技有限公司五金件供应商的所有冲压件产品。 相关文件 《抽样检验规范》、《五金结构件通用检验标准》。 定义 A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。 B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。 检测条件 5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜， 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级 面和C级面在检测期间不必转动。 光源=40W荧光灯 零件表面 人眼 距离500毫米 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。 薄板金属件外观检验标准 6.1 允收总则 6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 缺陷定义 6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。 6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。 6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。 6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。 6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。 6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。 6.3 缺陷允收表（薄板冲压件） 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： 薄板金属件缺陷允收表 缺陷类型 A级面 B级面 C级面 彩虹效应 （镀锌面） 不允收 允收 允收 生锈/氧化 不允收 不允收 切断面允收，表面最大缺陷直径不超过1毫米 变色 不允收 允收 允收 刮伤/压痕 刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况 表面积（平方毫米） 可接受的缺陷数量 250—500 501—1250 1251—5000 5001+ 0 0 0 1 刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况 表面积（平方毫米） 可接受的缺陷数量 250—500 501—1250 1251—5000 5001+ 0 0 0 1 刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况 表面积（平方毫米） 可接受的缺陷数量 250—500 501—1250 1251—5000 5001+ 3 6 10 20 刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况 表面积（平方毫米） 可接受的缺陷数量 250—500 501—1250 1251—5000 5001+ 1 2 3 7 累积刮伤长度不超过62.5毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个。 不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收） 镀痕和流痕 不允收 每1250平方毫米区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：长12.5毫米，宽1.5毫米 允收 灰尘和油脂 不允收 不允收 不允收 沙粒/绒线/斑点 不允收 允收 允收 凸起 不允收 每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，高度0.25毫米 允收 模压痕 不允收 允收 允收 7 液体/干粉喷涂外观标准 7.1允收总则 7.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 7.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B级面和C级面的允收 标准。 7.1.3缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最