Φ1397套管开窗侧钻操作规程.doc

Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程 二○一六年二月二十日 Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程 套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段（点）以上的套管井眼,重新钻开距套损段一定距离的油层，以达到恢复产能和注采关系之目的的一项钻井工艺技术。 资料调研 必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有： 完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口和井筒现况及周围注水井情况。 工具、仪器和钻具配套标准 2.1 钻具 2.1.1 井斜小的侧钻井使用一级钻杆，大斜度井应配新钻杆。 2.1.2 井斜35°以内的侧钻井配3-1/2加重钻杆100~150m；井斜35°以上的侧钻井配加重钻杆150~200m。 2.1.3 每口井应配尺寸合适的三只稳定器 2.1.4 钻杆内径必须一致，防止仪器和工具阻卡。 2.1.5钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用。 2.2 侧钻井特殊钻具、工具配套标准(适用内径大于121mm以上的套管) Φ118mm×2m通径规 Φ118mm刮刀钻头 Φ118mmPDC钻头 Φ114mm导斜器 Φ118mm钻铰式铣锥 Φ95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°单弯螺杆 Φ104.8mm无磁钻铤或Φ89mm无磁承压钻杆 Φ117mm、Φ115mm稳定器 KKQ-114水力式扩孔器 备注:对于10.54mm的套管,通径规和铣锥Φ115mm,斜向器Φ110-112mm,钻头Φ114-114.3mm。 2.3侧钻井主要测量仪器 a 磁力单点照相测斜仪 b 磁力或电子多点照相测斜仪 c 有线随钻测量仪 d 陀螺测量仪 Φ139.7mm套管开窗侧钻程序 3.1 井筒准备（采油厂） 3.1.1 通知采油厂，使该井周围的注水井停注； 3.1.2 通井钻具组合：Φ118mm刮刀＋Φ73mm钻杆。通套管内径的原则：通径规直径大于斜向器2~3mm，长度不小于斜向器长度，一般为Φ118mm×2m通径规＋Φ73mm钻杆 3.1.3 技术要求：通井深度应通至预定开窗点以下50m ；下钻速度要慢，分段下钻，遇阻加压不得超过20KN。充分循环洗井确保井内无原油和其杂质。 3.1.4 下封隔器至预定开窗点以下50m处，对套管试压，根据井况决定井口压力值，一般控制在15MPa ，30分钟压降≤0.5MPa为合格。否则，必须找出漏失点进行封堵。 3.1.5 陀螺测斜，校对老井眼井斜数据。 3.1.6 挤封油水井射孔段及套漏处，并形成开窗点以下30m水泥塞，以便固斜向器。 3.2 安装井口装置并试压（以下对井队）。 A 清理好井口，确保井口套管接箍母扣完好。 B 采用合适高度的Φ139.7㎜升高短节(壁厚最大为9.17mm,内径大于121.36mm)，按标准安装2FZ18-35封井器及节流管汇,封井器芯子应为Φ73㎜芯子，采用2根6米长、Φ127㎜或Φ73㎜放喷管线接出钻机底座，Φ194㎜喇叭口，Φ139㎜出水管接Φ152.4mm胶管引至架空槽。 C 下入：Φ139.7㎜试压胶塞+Φ73㎜钻杆1根，关封井器，用试压车按井控标准要求试压合格，并通过开钻前公司验收。 3.3 冲鼠洞 A 结构：Φ215.9㎜3A BIT+430×410+Φ127㎜钻杆2根+411×630反+3A BIT+430×210+Φ73㎜钻杆根25 Mpa，或从方钻杆下接210×2″由壬试压，保证所有高压管线不刺不漏 3.4 通井 A 结构：Ф118mm刮刀+Φ73㎜钻杆+Φ76.2㎜方钻杆。 B Φ73㎜钻杆上钻台要用Ф48mm通内径，按要求的上扣扭矩双钳紧扣，井口装好刮泥器； C 分段下钻,每500米顶通水眼一次，遇阻不超2吨； D 通井至水泥面，钻到预定井深,保证水泥面有一定的承压能力； E 钻至预定井深后，循环两周以上，对套管试压15Mpa，合格后起钻，灌好泥浆。 3.5 通套管内径 A 结构：Ф118mm×2m通径规+Ф73mm钻杆+Ф76.2mm方钻杆 B 要求：遇阻不超过2吨，通井到水泥面。 3.6 下导斜器（卡瓦固定式） A 计算当地锚座到水泥面时,导斜器顶部位置避开油层套管接箍； B 结构：Ф101.6mm套管地锚1-2米（下部割成锯齿形）+Ф114mm导斜器+ 定向接头+Ф73mm钻杆，记录斜面与定向键之间的角度,定向接头内径要能通过直径22mm的小球。 C 下到位置后，不要循环和探井底，先测陀螺定向（只能在白天施工），反转将导斜器斜面调到设计的方位，锁住转盘。 D 用试压车对所有高压管线试压25 Mpa