井口连接器维修方案教程.doc

井口连接器维修方案 项目单位：981 平台 检修单位：南海西部合众近海建设有限公司技术中心机械室 编制： 校对： 审核：目 录 一、项目简述与要求 二、设备参数 三、拆装方案 四、修复方案 五、施工组织及计划 六、施工质量要求及计划 七、技术要求 八、安全措施方案 九、完工资料 一、项目简述与要求 海洋石油981 平台备用的井口连接器钢圈面存在一定损伤，如继续使用存在试压不成功的风险:为了保证备用连接器处于随时可以状态，故需要对备用井口连接器进行拆卸检验，更换或修复损坏的部件，恢复连接器的正常使用功能;数量l 套。修理配件平台提供。 二、设备参数 井口连接器参数 型号：VETCODWHD Studded H-418.75 15K井口连接器; 顶部连接：18-15M STDD，钢圈BX164; 底部钢圈：VX-2; 部件号：H153290-1 H809, S/N 0000131504-1; 重量约：13000kg。 三、拆装方案 1、 解体DWDH型井口连接器，检查、修理、保养各部件， 对各个受力部件螺杆、锁块、壳体等进行全面探伤检查 2、检查井口连接器VX-2/VT-2钢圈密封带，测量尺寸并记录相关数据，并进行100%MPI探伤检查， 3、检查测量连接器通径的磨损情况，如通径超过481mm或局部磨损超过3.1mm，则采用补焊原材料AISI8630MOD，并加工至原标准尺寸。 4、检查锁块和上下防磨环锈蚀磨损情况，对锁块、驱动环进行100%MPI探伤检查， 5、拆检连接器内部的10套液压缸装置，检查保养缸头、缸套、活塞杆，更换密封件，如缸套存在缺陷应进行更换处理，活塞杆拉伤缺陷应进行电镀修复。 6、检查、测量拆下的零部件， 7、清洗、检验测量VX-2/VT-2密封带，并记录有关数据，采取整体车去原堆焊层，并按照船级社认证的焊接工艺，重新堆焊ALLOY625并精车至标准尺寸的方法修复。加工精度0.8，堆焊的硬度HB210~HB220，光洁度RO.8。 8、清点验收更换配件，清洗复装10个液压缸总成; 9、检查所有液压入口丝扣，损坏的部位应进行修复，保证液压通道良好可用: 10、拆检修复四个液压钢圈固定杆，更换密封:保证固定杆活动状况良好: 11、爪形锁块涂防水黄油并进行复装。 12、清洗打磨疏通AX钢圈锁销孔座并复装锁销总成。 13、回装上体和外护筒。 14、按厂家说明书组装连接器;连接器锁块使用专用的Jet Lube Kopr-Kote润滑油保养，其它的滑动接触面使用防水黄油EP-73保养;所有的连接螺栓涂专用丝扣油503并按要求上够扭矩; 15、加工上壳体试压用BX164钢圈盲板、试压用BX164钢圈/VX-2钢圈各一件。 16、连接器组装好后预测试，在不安装锁块的情况下，对一开、二开的开位和锁位进行压力测试，低压300psi 5mins. 高压4500psi 10mins。（适当的时候可以请业主相关人员监督） 17、功能预测试试验，在750PSI 的压力下，连接器在锁位 、解锁位活动自如，指示杆的升降高度准确，高度 11.5cm; （适当的时候可以请业主相关人员监督） 18、连接器修理后预测试，对操作液缸及管线连接进行压力试验，一开、二开、关位试验:连接一开管线，供液3000PSI，稳压15 分钟，泄压，连接关位管线，供液3000PSI. 稳压15 分钟，保证驱动环活动自如:二开:连接二关管线，供液2800PSI. 稳压15 分钟，泄压:保证驱动环活动自如，以上压力测试无泄漏(试压介质HOUGHTOSTACK-MAGIC 200N水基溶液); （适当的时候可以请业主相关人员监督） 19、修复完成后的井口连接器预测试，要求进行压力测试:低压300psi.稳压5分钟，高压22500PSI，稳压15 分钟(试压介质水)试压的工装和钢圈等 。 20、对组装合格的连接器