1#冷却塔中央竖井、压力水沟、压力配水槽作业指导书讲诉.doc

1.使用范围： 本作业指导书使用于西海电厂2*135MW工程1#冷却塔中央竖井、压力配水槽以及压力进水沟工程 2.编制依据： 2.1《电力建设施工及验收技术规程》（建工篇） 2.2《》火电施工质量检验及评定标准》《》16.872m，标准节截面外沿尺寸为2100×2200mm，顶板、侧壁厚300mm，底板厚200mm。变截面外沿尺寸2100×2800mm~2100×2200mm，壁厚300m。压力进水沟顶面有3个Z4支柱杯口，水沟底板面标高▽-2.0m，沟端预埋1620×10直埋套管。 主要工程量： 砼 41m3（不含旁坎及Z4支柱基础） 4.人员资格要求： 4.1作业人员所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。 4.2所有参与施工的人员经体检身体健康，适宜高空作业。 4.3 所有参与施工的人员必须经过专业培训，并经技术交底才能施工。 4.4电焊工、架子工及电工等特殊工种必须持证上岗。 5.使用工器具： 钢筋钩、粉笔、3M卷尺、电焊机、榔头、线锤、扳手、手锯、灰铲、隔离剂、撬杠、振动棒等。 6.作业前应该做的准备工作和应具备的条件，包括各项技术检验、上下道工序接口和供应条件： 1．钢筋按图纸放样。按试验有关规定取样，进行钢筋力学性能试验，经检验合格的钢筋方可入库和投入工程使用。 2.钢筋焊接试验必须提前进行，确保焊件试验合格。 3.各工序施工前检查各部位安全设施，确保各种作业必须具有足够的作业空间和安全设施完善。 4．各种施工料具、人员准备齐全，特别是对拉螺杆、预埋件（管）提前进厂，以保证施工的顺利进行。 7.作业程序及方法： 7.1中央竖井 7.1.1作业程序：准备工作 中央竖井第一节 中央竖井第二节 中央竖井第三节 脱模 7.1.2施工方法： 7.1.2.1测量放线及标高控制： 弹出中央竖井Xo Yo轴线，并在其中心外侧20m处投点控制其垂直度，标高直接从#14与#15点引测到外排架上，四角均受控制。弹出板墙边框线，作为支模控制依据。 7.1.2.2排架搭设：见ST-01图。 7.1.2.3钢筋工程： 7.1.2.3.1板墙竖筋一次配制绑扎到顶，采用冷搭接，搭接长度40d，并且接头50%错开。 7.1.2.3.2板墙竖筋用12#铁丝逐根与外架固定，每根筋固定点不少于3个。 7.1.2.3.3竖井水平筋由浇筑层高度分层绑扎，并且浇筑完每节后均应校正钢筋。 7.1.2.3.4板墙钢筋网片1.2*1.2m设一个ф8撑铁及一个砼垫块，保证钢筋间距及保护层厚度。 7.1.2.4模板工程： 内模一次支设，外模分三次支设，三次浇筑砼。分层标高为+2.2m、+8.28m、+13.4m。内、外模采用多层板，ф12对拉螺栓加固，间距600mm,对拉螺栓中部设止水片，钢管支撑。详见ST-01图。 7.1.2.4.1模板拼缝间加胶带，防止漏浆。模板拼装要错缝。弯、扭、变形模板严禁使用。见于本次施工模板为重复利用，复合多层镜面板要严格挑选，板面有损伤的严禁使用,板面不平整处用原子灰批嵌找平。木方中心间距控制在250㎜内，确保支撑刚度。 7.1.2.4.2 模板表面要涂刷隔离剂，特别是多层板涂刷一定要均匀，使模板表面形成保护膜。 7.1.2.4.3外模板阳角处要作成企口缝，加双面胶带并对此处模板钢管支撑进行加密，以防漏浆。 7.1.2.4.4 竖井每层施工缝设置成100*50mm凹槽，并凿毛处理。竖井与压力水槽结合部分留置凹槽并设插筋。 7.1.2.5砼工程 中央竖井砼设计为C30F300W8，采用拖车泵排管浇筑。 7.1.2.5.1砼浇筑前要对施工缝、多层模板进行湿润，并先浇筑30-50㎜厚同设计要求的细石砼。 7.1.2.5.2采用分层浇筑，分层厚度控制在30-50cm，振捣上层应将振捣棒插入下层50㎜深，快插慢拔，分层振捣密实。严禁一次浇筑过高，一插到底未分层振捣。 7.1.2.5.3看模人员要观察模板支撑变化情况，发现异常情况，及时处理。 7.1.2.5.4严格控制砼塌落度值，一般在140-160㎜，现场抽查。如砼稠度过大，应拉回搅拌站进行调整，严禁私自加水。 7.1.2.5.5因中央竖井在冬期施工，必须对水进行加温处理（详见冬期施工措施），混凝土拌和物入料顺序 石子——水泥——砂——水——外加剂，以避免高温水与水泥直接接触。 7.1.2.5.6竖井顶面采用原浆压实三次抹面收光。覆盖塑料薄膜一层、草袋子两层养护，养护时间不少于7天。 7.2压力配水槽及压力水沟 7.2.1模板工程 7.2.1.1压力进水沟施工前，将压力沟底面清扫干净，在沟坎内侧及水池底板面均匀涂刷两度热沥青。 7.2.1.2 压力进水沟及单层压力配水槽模板分两次支设，第一次支设到底板顶20