4.3淬火解析.ppt

§4－3热处理的基本方法淬火 教学目标 1、退火目的： 1、 降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工 2、细化晶粒，均匀组织，为后续热处理作好组织上的准备 3、消除残余内应力，防止工件的变形与开裂 2、常用退火方法： 1、完全退火 2、球化退火 3、去应力退火 A、淬火目的： 获得马氏体组织，提高钢的强度、硬度和耐磨性。 A、选择的原因（亚共析钢） 为了得到细晶粒的奥氏体，以便淬火后获得细小的马氏体组织。如果加热温度过高，则引起奥氏体晶粒粗化，淬火后的马氏体组织粗大，使钢脆化。若加热温度过低（在Ac1-Ac3）之间，则淬火组织中含有未溶的铁素体，将降低淬火工件的硬度及力学性能。 B、、选择原因 （过亚共析钢） 共析钢和过共析钢的零件，在粗加工前都已经进行过球化退火，因此，当把钢加热到高于Ac1时，其组织为细小的奥氏体和均匀分布的细颗粒状渗碳体，这样，淬火后可形成在细小针状马氏体基体上均匀分布的细颗粒状渗碳体的组织。这种组织不仅耐磨性好、强度高，而且脆性也小。如果淬火加热温度选择在Accm以上，不仅使奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗大的马氏体，增大脆性及变形开裂倾向，而且残余奥氏体量也多，反而降低了钢的硬度。 1、单液淬火 将钢件奥氏体化后，在单一淬火介质中冷却到室温的处理。 A、单液淬火的特点及应用场合 操作简单，易实现机械化，自动化。但由于单独用水或油进行冷却，冷却特性不够理想，所以容易产生硬度不足或开裂等淬火缺陷。 2、双介质淬火 将钢件奥氏体化后，先浸入一种冷却能力强的介质中，在钢的组织还未开始转变时迅速取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中，缓冷到室温。 B、双介质淬火的特点及应用场合 优点：内应力小，变形及开裂少。 缺点： 操作困难 ，不宜掌握。 应用场合：主要用于碳素工具钢制造的易开裂的工件，如 丝锥、锉刀等。 3、马氏体分级淬火 钢件奥氏体化后，随之浸入到温度稍高或稍低于钢的Ms点的液态介质中，保持适当时间，待钢件的内外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。 C、马氏体分级淬火 通过在Ms点附近的保温，使工件内外温差减到最小，可以减小淬火应力，防止工件变形和开裂。因此主要应用于淬透性好的合金钢或截面不大、形状复杂的碳钢工件。 4、贝氏体等温淬火 钢件奥氏体化后，随之快冷到贝氏体转变温度区间（260-400℃）等温保持，使奥氏体转变为下贝氏体的淬火工艺。 D、贝氏体等温淬火特点及应用场合 主要目的是强化钢材，使工件获得较高的强度、硬度，较好的耐磨性和比马氏体好的韧性，可以显著地减小淬火应力，从而减少工件的开裂，常用于各种中、高碳钢和低碳钢制造的形状复杂、尺寸较小、韧性要求较高的各种模具、成形刀具等工件。 a、钢的淬透性的好与坏： 取决于钢的临界冷却速度，临界冷却速度越低，则钢的淬透性越好。钢的临界冷却速度又主要取决于其化学成份。 2、淬硬性 钢在理想的淬火条件下，获得马氏体后所能达到的最高硬度。 取决于含碳量的高低。低碳钢淬火的最高硬度低，淬硬性差；高碳钢淬火的最高硬度高，则淬硬性好。 。 (一)氧化与脱碳 （1）氧化 钢在加热时，炉内的氧与钢表面的铁相互作用，形成一层松脆的氧化铁皮的现象。 （2）脱碳 钢在加热时，钢表面的碳与气体介质作用而逸出，使钢件表面含碳量降低的现象。 后果： 降低钢件表层的硬度和疲劳强度，而且还影响零件的尺寸。 防止与补救的方法： 在盐浴炉内加热，或在工件表面涂覆保护剂，也可在保护气氛及真空中加热。 （二）过热与过烧 （1）过热 钢在淬火加热时，由于加热温度过高或高温停留时间过长，造成奥氏体晶粒显著粗化的现象。 （2）过烧 若加热温度达到固相线附近，晶界已开始出现氧化和融化的现象。 后果： 工件过热后，晶粒粗大，使钢的力学性能降低，并引起淬火时的变形和开裂。 防止与补救的方法： 严格控制加热温度和保温时间。 发现过热，马上出炉空冷至火色消失，再立即重新加热到规定温度或通过正火予以补救。 过烧后的工件只能报废，无法补救。 (三)变形与开裂：