4、外形轮廓铣削加工解析.pptVIP

顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削时振动大。但其表面光洁度较好，适合精加工。 逆铣特点:逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧，工件表面产生冷硬现象，垂直分力Fv对工件有一个上抬作用，不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相反，有利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削平稳，振动小。表面粗糙度较差，适合粗加工。 顺铣与逆铣对比表 顺铣和逆铣的选择原则: （1）机床精度好、刚性好、精加工，较适应顺铣。反之较适应逆铣。 （2）零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 （3）粗加工：逆铣较好。精加工：顺铣较好 粗加工时:一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本； 半精加工和精加工时:应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 切削用量具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 1）刀具质量差异 2）机床特性 3）保证加工的连续性 4）生产率 5）断屑问题 2、刀具补偿功能指令 1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面 内不为零的直线移动。 2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。 2.取消刀具半径补偿（G40） 指令格式： 指令功能 ： 取消刀具半径补偿 指令说明 ： （1） 指令中的X__ Y__表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿 点的坐标值； （2） 通过G00或G01运动指令取消刀具半径补偿； （3） G40必须和G41或G42成对使用。 撤消刀具半径补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。 例：如下所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀 具在机床参考点，切削深度为10mm. 说明： （1）刀补只能通过G00或G01实现,不能用G02或G03。 （2）建立和取消刀具半径补偿时,刀具必须在所补偿的平面内移动,且移动距离应大于刀具补偿值 （3）执行G41或G42前一定要将刀具半径值存入参数表中，用D代码来指定偏置值，即D00～D99。D代码是模态值，一经指定后长期有效。 （4）通过D代码数据正、负号的不同，可实现G41、G42功能转换。 （5）加工小于刀具半径的内圆弧时，进行半径补偿会产生刀具干涉。 （6）刀具半径补偿模式下,如存在连续两段以上的非移动指令,有可能产生过切现象。 （7）先建好刀补再切削,切削退刀后再取消刀补。 （8）刀具半径补偿建立与取消程序段的起始和终点位置最好与补偿方向在同一侧，防止刀补建立与取消过程中产生过切。 刀具因磨损、重磨、换新而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后刀具直径。如右图所示，1为未磨损刀具，2为磨损后刀具，两者直径不同，只需将刀具参数表中的刀具半径r1改为r2，即可适用同一程序。 精铣如图所示外轮廓。其中外轮廓深5mm，选用直径为Ф10mm的立铣刀，试编程 。 ； 取消刀具半径补偿过程如下图: 注意： O0001； G90 G94 G21 G17 G54；由G17指定刀补平面 G00 X0.0 Y0.0； Z5.0； M03 S500； G01 Z-10.0 F200； G41 G01 X20.0 Y10.0 D01 F100； P，刀补建立 Y50.0； B X50.0； C Y20.0； D X10.0； Q G40 G01 X0.0 Y0.0； O ，刀补取消 G00 Z50.0 ； M30； 刀补执行 刀具轨迹 C B 编程轨迹 A D P Q 三、编程指令 三、编程指令 刀具直径改变，加工程序不变 3、刀具半径补偿功能的应用 三、编程指令 用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可进行粗、精加工。如右图所示，刀具半径为r，精加工余量为?。粗加工时，输入刀具半径补偿D=r+?，则加工出虚线轮廓。精加工时，用同一程序、同一刀具，但输入刀具半径r，则加工出实线轮廓。 利用刀具半径补偿进行粗、精加工 三、编程指令 三、编程指令 用同一程序加工同一公称尺寸的凹、凸型面．如右图所示，内外轮廓编写成同一程序，外轮廓取＋Ｄ，内轮廓取－Ｄ，在模具加工中应用较多。 凹件 凸件 刀具 刀具 利用刀具半径补偿 进行内外轮廓加工 三、编程指令 例：如图所示，选用Φ16键槽铣刀在80X80X20的毛坯上加工60X60X5的外形轮廓，试编写加工程序 O0001 ； G90 G94 G21 G17 G54 ； G00 X-60. Y-60. ; Z30.