1-炼焦分厂现状及挑战.pptVIP

4、严控标准执行，推进清洁生产 1、持续实施所有除尘设备专项跟踪，问题及整改清单动态更新，除尘性能每月梳理上报，增进与设备室、中冶一检的沟通与交流； 2、每月除尘设备专项推进，落实检修计划，促进除尘设备问题及时解决，避免设备故障停机； 3、继续推进环境整治策划，妥善安排，有效配合各技改、改善项目的方案确定、现场实施，确保投入见效； 4、推进装平煤冒烟、炉体窜漏专项整治，改善现场积料、冒烟、漏油等问题，减少无组织扬尘，改善视觉污染，减轻环境负荷； 5、完善《炼焦分厂综合体系评价细则》，严格作业标准的有效执行，落实绩效评价； 5、实施炼焦废水排送流程优化，彻底杜绝废水外流； 6、促进垃圾分类，进一步优化可回收资源的合理使用。 5、实施炉体长寿技术措施 1、实施炉体状况周期检查，编制、下发炉体状况月报，多方面采取措施，改善炉体窜漏、炉墙穿孔等问题，避免炉体损伤； 2、炉墙情况定期梳理，掌控墙面状况，有计划的组织实施陶瓷焊补、半干法喷补、空压密封等技术措施，改善炉墙状况，同时推进焊补料的开发、研究，降低焊补成本； 3、调查分析护炉铁件状况，梳理完善管理标准，实施现场调整优化，单吊期间炉头温度控制标准提高，避免炉头损坏，控制炉体伸长率。 6、实施员工技能健身 1、系统策划岗位技能深化培训，从岗位认知教育、岗位理论学习、操作技能培训和实际操作考核四个部分实施培训，构建合理的技能梯队； 2、结合炼焦现状，找准薄弱环节，策划组织劳动竞赛、操作比武等活动，引导全员学习技术、拓展知识、分析问题、创新创效； 3、安排新人参与各类项目开展，以项目搭建技能健身平台，育人与技术进步两不误； 4、安排新人参加四炼焦焦炉砌筑质检、设备安装调整、烘炉开工投产，了解炉体结构、设备原理，锻炼人，培养人； 5、定期与新人面对面沟通、交流，了解新人思想动态、学习培训需求，有效策划实施相关技能延伸等。 队伍健康发展 炼焦分厂现状及挑战 炼铁厂炼焦分厂 2011年10月31日 目 录 一、炼焦的发展历程 二、炼焦分厂的现状 三、目前存在的问题 四、当前面临的挑战 五、近阶段主要工作 一炼焦 1B炉 1985年05月，1A炉 1985年08月，2A炉 1985年09月，2B炉 1986年01月。 二炼焦 3B炉 1991年05月，3A炉 1991年06月，4A炉 1991年08月，4B炉 1991年12月。 三炼焦 6A炉 1997年12月，6B炉 1998年04月，5B炉 1998年07月，5A炉 2002年7月。 1、焦炉建设 一、炼焦的发展历程 2、重大改造项目 2000年至2002年，1炼焦、焦处理、2干熄焦系统三电改造，采用日本三菱MELTAS三电（EIC）一体化综合控制系统，建立以地上局为指挥调度中心的焦炉机车作业机制，通过地上局和感应无线，实现各焦炉机车地址检测、车辆间及与地上局的通信，并通过地上局实现了电车的无人化全自动作业。 2005年至2006年，2炼焦系统三电改造，采用Rockwell ControlLogix 控制系统，应用感应无线诱导定位、2.4GHz无线数传等技术，自主软件集成，实现生产过程控制及焦炉机车自动定位。 2008年12月29日，国内首套330t/h煤调湿装置投入运行，采用拥有自主知识产权的SITD工艺，以低压蒸汽为热源，以焦炉烟道气为载气，实现配合煤水分6.5±0.5%精确控制。 171万吨 342万吨 513万吨 3、焦炭总产能 1B 3B 6A 5A 4、历年焦炭产量 5、炼焦工序能耗 项 目 宝钢炼焦 一炼焦 二炼焦 三炼焦 合 计 1、2号焦炉 3、4号焦炉 5、6号焦炉 炉号 1A、1B 3A、3B 5A、5B 2A、2B 4A、4B 6A、6B 焦炉数量(座) 12 4 4 4 炭化室孔数(孔) 600 200 200 200 炭化室尺寸(mm) 15700×450×6000 15980×450×6000 15980×450×6000 年干煤装入量(t) 6,987,000 2,329,000 2,329,000 2,329,000 焦炭年产量(t) 5,136,000 1,712,000 1,712,000 1,712,000 年产焦炉煤气(km3) 2,263,800 754,600 754,600 754,600 干熄炉数量（座） 12 4 4 4 干熄焦处理能力(t/h) 75 75 75 75 炭化室有效容积(m3) 37.63 38.5 38.5 二、炼焦分厂的现状 一期焦炉设计使用寿命为20年，二期、三期焦炉的设计使用寿命为25年。一期焦炉已超过设计使用寿命，二期焦炉由于存在先天不足等问题，现生产运行的一期、二期 8 座焦炉均已显现出较严重的衰老状态； “三对四”