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其他加工工艺基础 第六章 其他加工工艺基础 6.1 磨削加工工艺基础 6.1 磨削加工工艺基础? 以砂轮的高速旋转与工件的移动或转动相配合进行切削加工的方法称为磨削。磨削时砂轮的旋转运动为主运动，工件的低速旋转和直线移动（或磨头的移动）为进给运动。 砂轮是一种特殊的切削刀具。磨削是通过分布在砂轮表面的磨粒进行切削的，每颗磨粒相当于一把车刀，整个砂轮即相当于刀齿极多的铣刀。在砂轮高速旋转时，凸出的具有尖棱的磨粒从工件表面上切下细微的切屑，不太凸出或磨钝了的磨粒只能在工件表面上划出小的沟纹，比较凹下的磨粒则和工件表面产生滑动摩擦，后两种磨粒在磨削时产生微尘。因此，磨削除和一般刀具的切削过程有共同之处（切削作用）外，还具有刻划和修光作用。 6.1 磨削加工工艺基础 磨削加工的主要特点如下： （1） 磨削加工的精度较高。由于加工余量小，磨削时磨粒细微并有修光作用，磨削后工件的精度可达IT7～IT6级，表面粗糙度Ra为1.6～0.2μm；如采用高精度磨削，则精度可达IT5级以上，表面粗糙度Ra为0.1～0.012μm。 （2）磨削可以加工一般刀具难以加工甚至无法加工的硬质材料。如淬硬钢、硬质合金和陶瓷等。 （3）磨削温度高。由于磨削速度高，砂轮与工件之间发生剧烈的摩擦，产生很大的热量，且砂轮的导热性差，不易散热，以至磨削区的温度高达1000℃以上，这会使工件退火或烧伤，为此，磨削时必须使用切削液。 磨削加工不仅广泛用于精加工，有时既作半精加工又作精加工，而且还可用于切断钢锭和毛坯去皮加工。 6.1 磨削加工工艺基础 6.1.1 常用磨床介绍 根据功能用途的不同，磨床可分为外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、无心磨床、螺纹磨床、工具磨床等普通磨床，还有曲轴磨床、花键磨床等专用特种磨床。下面简要介绍几种常用的普通磨床。 6.1.1.1 万能外圆磨床 如图6-1所示为万能外圆磨床。万能外圆磨床不仅能磨削外圆柱面、外圆锥面，还可以使用机床附设的内圆磨头来磨削内圆柱面、内圆锥面等。 6.1 磨削加工工艺基础 6.1 磨削加工工艺基础 机床主要技术参数有： 外圆磨削直径 用中心架 Ф8～Ф60mm 不用中心架 Ф8～Ф320mm 外圆最大磨削长度（共三种规格） 1000mm、1500mm、2000mm 内圆磨削直径 Ф30～Ф100mm 外圆磨砂轮主轴转速 1670r/min 头架主轴转速（6级）25r/min、50r/min、80r/min、112r/min、160r/min、224r/min 6.1 磨削加工工艺基础 内圆磨头主轴转速（2级） 10000r/min、15000r/min 砂轮架回转角度 ±30° 头架回转角度 90° 工作台最大回转角度 顺时针 30° 逆时针 7°、6°、5° 工作台纵向移动速度（液压无级调速）0.05～4m/min 6.1 磨削加工工艺基础 6.1.1.2 平面磨床 如图6-2所示是M7120型平面磨床，砂轮主轴的轴线与工作台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复运动，其运动速度即为工件的直线进给速度，砂轮除高速旋转外，还能作瞬间的横向进给运动。M7120型平面磨床的主要技术参数有： 磨削工件最大尺寸（长×宽×高） 630mm×200mm×320mm 工作台纵面移动最大距离 780mm 砂轮架横向移动量 250mm 工作台移动速度 1～18/min 砂轮尺寸（外径×宽度×内径） 250mm×25mm×75mm 6.1 磨削加工工艺基础 6.1 磨削加工工艺基础 6.1.1.3 普通内圆磨床 如图6-3所示为普通内圆磨床，它可以加工零件上的通孔、不通孔、阶台和端面等。 6.1 磨削加工工艺基础 6.1.2 砂轮 6.1.2.1 砂轮组成和特性 砂轮是由磨料和结合剂构成的多孔体，如图6-4所示，其特性随着磨料、粘结剂及砂轮的硬度、组织及形状的不同而不同。磨削时，必须根据具体条件选用合适的砂轮。 6.1 磨削加工工艺基础 砂轮的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度及组织等五个方面的因素决定。 （1