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PT-2000型加药装置技术描述 一、概述 PT型加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化设备。其制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学药剂。它连续而高效的完成药剂的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。该设备可广泛应用于市政污水处理、污水处理厂，造纸厂及其它工艺处理行业。 二、工作原理 聚合物溶液的制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的。溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，最重要的是避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路（短流）。 PT型加药装置由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连，一旦液位计达到“低位”，触发进水电磁阀打开，同时启动干投机，开始配药。干投量的大小和水量均可以准备调定，以获取精确的浓度。一旦液位计达到“高位”，此循环过程就停止，搅拌机继续工作。 三、主要优点 三槽一体（预制混合槽、匀质熟化槽、溶液储存槽）连续制备，操作简单； 具有干粉和液态（选配）聚合物双重进料功能，满足不同需要； 干粉投加量和进水流量均可调，可任意调整制备需要的溶液浓度； 干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可减少结粒（块）现象产生，减少药剂的浪费和避免管路或设备堵塞； 干粉输送器具有抗凝结加热保温功能，有效避免药剂受潮结块或变质情况发生； 设备由PLC控制整个制备过程，实现自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能，使制备溶液混合均匀； 料斗中干粉料位过低时，发出声光报警信号提醒操作人员加料； 溶液储存槽中溶液通过投加泵（选配）与水在线稀释至所需浓度，通过管道静态混合器（选配）得到均质溶液。 四、设备结构 该设备结构组成有：真空上料机（选配，防爆机型不适用）、干投机（含60L料斗）、干粉浸润装置、槽体、液位控制器、搅拌机、配药进水管道、在线稀释系统、PLC电控柜等。 真空上料机：真空上料机组成部分有：马达保护盖、马达、上盖、储料箱、吸料口、底座。操作简单，维修容易；附有空气过滤器；操作过程无粉尘。 干投机：干投机的驱动部分为蜗轮蜗杆减速机，高精度的输送螺杆布置在V型料斗的底部，可将料斗内的干粉完全输送出去，在输送器的出口处有电加热装置防止湿气侵入粉末。料斗容积为60L。上部设有带拉手的不锈钢盖。靠料斗底部的侧面装设干粉料位计，用以在干粉低位时通过控制柜面板上的“干粉缺”指示灯和蜂鸣器报警。 干粉浸润装置：干粉浸润装置采用旋流水和喷射水流配合，可以彻底混合和浸湿干粉，并进入预制混合槽。 槽体：槽体为三槽式结构，包括预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部V形堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。槽体为全封闭结构，上方装有带拉手的不锈钢盖。预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防止液体从槽体上部溢出；三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管；连接管道及阀门均为UPVC材料，设有多个活接头，拆卸方便。 液位控制器：在溶液储存槽内设有液位控制器，来实现槽内液位的高/低/超低三个点的控制。液位控制器使设备实现低液位时开始配制药溶液，至高液位时停止；超低液位时整套装置停机，并报警，防止投加泵空转而损坏，同时发出信号给上位机，指示系统故障，整个污水处理或污泥处理系统需停机并故障报警。 搅拌机：预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。 配药进水管道：配药进水管道由过滤器、压力表、电磁阀、管道式转子流量计、手动球阀、截止阀等组成。可直观显示进水流量，并可调节进水流量。 在线稀释系统：在线稀释系统由二次稀释水管路（含有UPVC管、弯头、电磁阀、手动截止阀、活接头、面板式转子流量计等）、药液管路（含有UPVC管、弯头、手动截止阀、活接头、面板式转子流量计等）、管道静态混合器、流量计操作面板及其支架；二次稀释水管路DN25，药液管路DN25，管道静态混合器：SM32×450；投加泵从储存槽底部抽吸0.3-0.5%PAM溶液。与稀释水在静态管道混合器内进行二次稀释至0.1%的溶液，然后投加至加药点。在操作面板上装有转子流量计，投加泵与稀释水的流量均可显示出来。 PLC电控柜：配置完全自动化的电气元件，包括手动、自动及远控控制旋钮，预留投加泵的接口，可远程开停。 五、电气、自控及仪表 电源：3×380V，50Hz；包括控制柜与干投机电机、搅拌电机、液位控制器、料位计、电磁阀、电加热器等元件的电缆连线。控制柜和系统敷线符合相关国家标准。 关于PAM加药系统PT型自控描述： 1套PAM加药装置，功率：1.7KW