8.17钢筋工程8.17钢筋工程.doc

目 录 一、编制说明 2 二、钢筋工程概况 2 三、钢筋材料检验及加工检验要求： 2 四、主要钢筋加工机械设备操作规范及要求。 4 五、钢筋的下料要求 10 六、钢筋调直 10 七、钢筋裁切 11 八、钢筋的弯曲成型 12 九、钢筋的对焊 14 十、钢筋绑扎 19 十一、钢筋吊装 21 十二、预留孔道与拨管 21 一、编制说明 后张法预应力混凝土简支箱梁的预制过程中，钢筋工程是桥梁的隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响到桥梁及预应力管道坐标、梁体受力及其外观质量，因此必须精心施工。为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，根据规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。 二、钢筋工程概况 本场生产的为后张法预应力混凝土简支箱梁，箱梁钢筋重量大、数量多，每片24.6米箱梁梁体钢筋最大总重约20T, 每片32.6米箱梁梁体钢筋最大总重约25T，主体钢筋类型有热轧带肋钢筋Φ25、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12及φ10光面钢筋。梁体钢筋种类较多，布置复杂，对钢筋材料、加工、绑扎要求高，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。 三、钢筋材料检验及加工检验要求： 1、外观质量要求： ⑴、所有类别钢筋（圆钢、螺纹钢）表面不得有裂纹、毛刺、结疤和折叠。 ⑵、光圆钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 ⑶、盘条应将头尾有害缺陷部分切除，截面不得有分层及夹层，盘条表面应光滑，不得有耳刺，盘条不得有夹杂及其他有害缺陷。 ⑷、热轧带肋钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 2、钢筋材料检测、验收： （1）、每批钢筋应由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，并不得大于60t。 （2）、钢筋的表面质量应逐捆检查。 （3）、钢筋在选定厂家时和进场后都须抽样复验其力学性能，检验项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成四根试件，分别做拉力（检测指标：抗拉强度、屈服强度和伸长率，按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》）和冷弯试验（按GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。 （4）、钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。 （5）、钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。 （6）、钢筋进场还应检查如下项目： ①钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB2101的有关规定。 ②交货重量：应与质量证明书的代表重量吻合。 3、钢筋存发放规则 （1）钢筋存放时垫离地面200mm以上。 （2）钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。 （3）不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。 （4）钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。 4、钢筋加工绑扎要求： 钢筋加工班组必须对所加工绑扎的钢筋按要求进行自检，自检合格后报质量管理部门专职检查人员检查合格后方能进行下道工序，检查项目为： （1）钢筋的品种、规格、数量、位置、间距。 （2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等。 （3）预埋件的位置规格和数量等。 （4）钢筋保护层厚度。 （5）预应力管道坐标。 （6）钢筋加工的允许偏差的检验。 5、钢筋加工允许偏差的检验方法应符合下表要求． 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋的净尺寸 ±3 四、主要钢筋加工机械设备操作规范及要求。 1、调直切断机 （1）准备工作 ①钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机旁应有足够的堆放原料、半成品的场地。 ②承受架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心线。钢筋转盘架应安装在调直机3-4米的地方。 ③按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2至5毫米。首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。一般先使钢筋有3毫米的偏移量，经过试调直后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调直为止。 ④根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有3毫米左右的间隙。引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地被拉引前进，不会有明显转动，但在切断的一瞬间允许钢筋和曳辊之间有打滑现象。 ⑤根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于1毫米，侧向间隙应不大于0.1-0.