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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * QC七大手法介绍 查检表 层別法 柏拉图 直方图 特性要因图 散布图 管制图 QC七大手法 品管七大手法 品管七大手法之功用 通过简便直观的统计图形和表格方法，提供客观的判断，作为品质改善活动的依据。 将原始数据资料转化为有用资讯的工具。 提供系统化的分析方法。 提供解决问题的能力。 协助现场改善及决策制订。 品管七大手法的简介 品管七大手法的适用问题 QC七大工具总结 集数据 滤问题 看分布 示重点 找原因 视相关 管异常 QC七大手法 查检表 层别法 直方图 柏拉图 要因图 散布图 管制图 将要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期逐项检查，并将检查结果以简单的“数据”或“记号”记录下来的方法。 QC七大工具：查检表 1 2 3 4 5 6 7 查检表 查检表的主要用途 QC七大工具：查检表 日常管理：避免疏漏，遵守作业规则 设备点检表、工作检查表、6s检查表、医生诊断表、各种调查表、统计报表、考核表等等。 特別调查：针对专项问题进行调查 事故调查表、专项问题分析调查表、各种问卷调查表等。 取得记录：收集记录需要的数据 生产日报表、品质检验表、入库登记表、领料记录表等。 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 设计检查表 确定检查人员、方法、时间 遵守执行，收集结果 确定范围 避免遗漏 明确定义 认识一致 一目了然 查核重点 简单明确 - 易于执行 确定检查项目和内容 分析数据 - 采取措施 查检表实施步骤 QC七大工具：查检表 1 2 3 4 5 6 7 针对所要分析的目的，将所收集的数据依照不同分类方式加以统计汇总，从不同的层次和角度分析和对比数据，以发现存在问题的有效方法 QC七大工具：层别法 层别法 1 2 3 4 5 6 7 8-10月 断纸总计 34次 按项目 分类 按班组 分类 次数较多 的项目 次数较少 的项目 次数较多 的班组 电仪故障断纸中乙班最少 工艺故障断纸中丁班最多 1 2 3 由粗到细 层层深入 分析和发现问题所在 确定问题和目的 层别法实施步骤 确定问题范围 - 明确分析方向 根据问题范围确 定层别项目 按层别项目从大 到小进行层别 从层别结果分析 和发现问题的根 本原因所在 QC七大工具：层别法 1 2 3 4 5 6 7 利用柱状图和折线图来直观显示问题原因重要性的方法。 柏拉图 1 2 3 4 5 6 7 主要断纸项目（80%） 断纸次数 比 例 累计比 例折线 次数 柱状图 1 2 3 4 排序并计算累计比例 绘制柱状图和折线图 抓出重点 收集相关数据，并计算出每种原因的影响比例 按比例数据大小排序并计算累计比例 绘制每种原因出现次数的柱状图和累计比例的折线图 收集数据,计算每种原因的影响比例 找出总影响占到80%的前几项原因 柏拉图实施步骤 QC七大工具：柏拉图 1 2 3 4 5 6 7 将数据分布的范围划分为若干个区间，再将出现在各区间內数据的出现次数以柱状图的形式表现出来分析数据的分布情况。 QC七大工具：直方图 1 2 3 4 5 6 7 直方图 次数 数 据 步骤一：找出数据的全距(R) (数据至少收集50个) 全距(R) = (数据最大值)－(数据最小值) 步骤二：决定组数(K) 步骤三：计算组距 (H) 组距(H) = 全距(R) ÷ 组数(K) (保留与原始数据相同的位数) 步骤四：计算各组组界 第一组下组界 = 最小值－(最小测量单位)÷2 第一组上组界 = 第一组下组界＋组距 下一组下组界 = 上一组下组界＋组距 下一组上组界 = 上一组上组界＋组距 直方图的制作步骤 QC七大工具：直方图 1 2 3 4 5 6 7 步骤五：制作频次分布表 对落在每一组范围内的数据进行计数。 步骤六：绘制直方图 选取坐标轴：横轴表示数据变化，纵轴表示次数。 对橫轴、轴各取适当的单位，将各组组界标在橫轴上 以各组的次数为高，组距为底，在每一组上画出矩形 步骤七：利用直方图分析 直方图的制作步骤 QC七大工具：直方图 1 2 3 4 5 6 7 找出造成某个结果(特性)的所有可能原因(要因)，并以有系统的方式(图形)表现出来，用以直观地展示出结果与原因之间的关系。 QC七大工具：特性要因图 制程不 良品多 设备 人员 材料 方法 作业遗漏 润滑不足 精度不足 设备磨损 尺度超标 硬度不符 作业条件未明确 方法错误 公差未更正 作业