大型循环流化床排放特性及超低排放技术Final分析.ppt

湿式电除尘器，其除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，也要经历荷电、收集和清灰三个阶段，但工作的烟气环境不同。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。 * 湿式电除尘器，其除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，也要经历荷电、收集和清灰三个阶段，但工作的烟气环境不同。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。 * 大型流化床锅炉污染物排放的特性及超低排放技术 成员：郝 翰 污染物排放特性 刘 勇 超低排放技术 李 伟 负责制作PPT 目录 大型循环流化床 污染物排放的特性 硫氧化物（SO2） 氮氧化物（NOx，N2O） 颗粒物（PM) 大型循环流化床 超低排放技术 超低排放技术路线 脱硫技术、脱硝技术、除尘技术 循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术。它的工作原理是将煤破碎成O-10mm的颗粒后送入炉膛，由于炉膛内存有大量高温床料(炉渣或石英砂)，煤粒一进入炉内就很快着火燃烧，由炉膛下部送入的一次风，使燃料在床料中呈“流态化”燃烧。这样就能将高温床料与新加入的煤、空气充分的混合，提高煤了的燃烧效率，在炉膛出口或过热器后部安装气固分离器(一般均采用旋风分离器)，将分离下来的固体颗粒通过返料装置再次送入炉膛燃烧，从而形成了一个床料的循环。 循环流化床锅炉简介 钙硫比增大，SO2气体与石灰石接触反应面积增加，SO2的排放浓度下降。 1、Ca/S SO2排放的动态变化特性 2、床温 床温升高，煤的热解/氧化反应加快，燃烧越完全，生成SO2量越大。 增加过量空气系数也就增加了床内燃烧所需的氧量，有利于煤的充分燃烧和硫的析出，生成的SO2量增加。 过量空气系数较小的情况下，可能造成局部性缺氧，燃烧处于还原气氛的可能性更大，造成SO2形成的延缓，使H2S生成量增加，但最终要被氧化成SO2 3、氧量 SO2排放的动态变化特性 4、其他因素 SO2排放的动态变化特性 SO2析出沿床层高度的变化 随床高的增加，SO2、H2S析出浓度值降低。原因是由于床层内燃烧份额分布不均，底部份额大。燃烧床内处于流化燃烧状态进行，炉膛上部燃烧所需要的SO2处于不足的状况，造成SO2、H2S浓度沿床高的增加降低。 煤种不同对SO2析出的影响 煤中硫析出过程伴随煤热解、挥发分燃烧、焦炭燃烧,经历复杂的分解/氧化反应。燃烧温度、烟气中氧浓度、硫含量、硫的赋存形态及煤中碱性氧化物对煤燃烧硫析出过程影响较大。 除以上因素外SO2排放还与以下因素相关： 钙硫比增加会使SO2浓度降低，减少NOx向N2O的转化，导致N2O的减少和NOx的增加。 1、Ca/S NOX排放的动态变化特性 2、床温 随着运行床温的提高，热力NOx略有升高。床温的升高使N2O的分解反应大大加快，N2O浓度迅速减小。 过量空气系数增加，焦炭氮析出过程提前，从而使瞬时生成的NOx浓度增大。 氧量的增大，使CO浓度减少，因而NOx通过CO的还原反应减弱; 氧量的增加使得炉膛上部焦炭粒子浓度减少而使NOx的分解反应有所降低。 3、氧量 NOX排放的动态变化特性 随着锅炉负荷的增加，锅炉的床层温度逐渐增大，煤中的挥发分氮析出的比例逐渐增大，进而挥发分氮氧化形成的NOx就逐渐增加。 锅炉负荷的增加，炉膛内的氧浓度逐渐增大，燃烧区域的富氧气氛逐渐加强，煤中的氮更容易被大量地氧化成燃料型NOx 4、锅炉负荷 NOX排放的动态变化特性 由于煤的粒度越细，局部富氧状态下，挥发析出阶段形成较多的以CO气体为主的还原气氛减少了氮中间产物向NOx的转化，NO被还原成N2。 煤的粒度小使得反应比表面积相对增大，焦碳对NO的还原能力增强。 煤样颗粒较小时着火提前，相应的使已经生成的NOx被分解还原的时间获得延长，因此达到较低的NOx的排放浓度。 5、煤的粒径 NOX排放的动态变化特性 6、其他因素 SO2排放的动态变化特性 NO析出沿床层高度的变化 随着床层增高，一方面流化床迅速处于强烈的流化燃烧状态，需要大量氧气。而随着燃烧的进行使炉膛上部处于空气不足状态，NO生成量减少；另一方面流化床内含有大量的NH3、CO、H2，使己生成的NO与碳、NH3等发生还原反应，在悬浮段空间有细碳(C)粒存在，能使NO明显下降。 挥发分含量对NO析出的影响 挥发分高的煤比挥发分低的在燃烧中释放的NO浓度高。在含氮量以及其他条件相同的情况下,煤中挥发分含量高,挥发分中HCN和NH3等热解产物增加热解产物进一步氧化成NO,使NO释放量大。 除以上因素外氮氧化物排放还与以下因素相关： 颗粒物排放的动态变化特性 Ca/S 煤种 锅炉负荷 由于石灰石中CaO具有较大的表面积。在燃烧过程中，易挥