6.1齿轮传动(上)解析.ppt

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6.1齿轮传动(上)解析

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 6.4 齿轮传动的计算载荷 名义载荷(理论载荷): 计算载荷(考虑实际因素的载荷): 6.4.1.使用系数KA: 是考虑轮齿啮合是外部因素引起的附加动载 荷。它主要取决于原动机和工作机的特性、 质量比、联轴器类型及运行状态。 载荷系数 载荷状况 工作机器 原动机 电机 蒸汽机 多缸内燃机 单缸内燃机 均匀平稳 … 1.0 1.1 1.25 1.5 轻微冲击 … 1.25 1.35 1.5 1.75 中等冲击 … 1.5 1.6 1.75 2.0 严重冲击 … 1.75 1.85 2.0 2.25 6.4.2 动载系数KV: 瞬时传动比不是定值 产生冲击和动载荷 1)由制造、安装误差及轮齿受载后变形所引起的基节不等 2)由直齿轮传动中,单、双齿啮合的过渡——啮合刚度变化——动载荷 6.4 齿轮传动的计算载荷 采取措施:1)提高制造精度 2)减小齿轮直径——降低v 3)齿顶修缘——高速、硬齿面 KV的值见P96图6.7 精度 影响因素: 注意:1)此图适用于直齿和 斜齿圆柱齿轮; 2)对于直齿圆锥齿轮, 精度降一级,按vm 查图。 6.4 齿轮传动的计算载荷 6.4.3.齿向载荷分布系数K?: 产生原因: 1)齿轮相对两轴承不对称配置; 2)轴、轴承、支座的变形; 3)制造、安装误差。 采取措施: 1)增大轴、轴承、支座的刚度; 2)对称布置; 3)适当地限制齿轮的宽度; 4)鼓型轮齿; 5)提高制造精度等。 KF?的值见P98图6.12 6.4 齿轮传动的计算载荷 6.4.4.齿间载荷分配系数K?(≥1): 产生原因: 双对齿啮合 轮齿弹性变形和齿距误差 两对齿上载荷分配不均 采取措施:提高制造精度 K?的值见P99表6.4 6.4 齿轮传动的计算载荷 一、名义载荷 小齿轮名义功率kW 小齿轮分度圆直径 mm 小齿轮转速 r/min 小齿轮名义转矩 Nmm 6.4 齿轮传动的计算载荷 计算载荷 6.4 齿轮传动的计算载荷 6.5.1轮齿受力分析 6.5 标准直齿轮传动强度计算 切向力 径向力 法向力 大小 切向力: 径向力: 法向力: 方向 关系 齿轮传动是线接触的高副机构,受载时接触线变成狭小的 接触面,其上产生局部压应力,称为表面接触应力,用σH 表示。齿轮在交变接触应力作用下,轮齿表面产生疲劳点 蚀,要避免点蚀,则应使σH≤σHP(许用接触应力) 1.齿面接触应力σH计算 1) σH计算依据——两弹性圆柱体接触应力公式(赫兹(H. Hertz)公式) 6.5.2 齿面接触强度计算 6.5 标准直齿轮传动强度计算 赫兹公式 6.5 标准直齿轮传动强度计算 6.5.2齿面接触强度计算 O2 1.计算模型:C点--节点当量圆柱体接触代 2.接触应力: A B C D E C A E 6.5 标准直齿轮传动强度计算 6.5.2齿面接触强度计算 6.5.2齿面接触强度计算 2.接触应力: 6.5 标准直齿轮传动强度计算 (P103-104) 6.5.2齿面接触强度计算 6.5 标准直齿轮传动强度计算 6.5标准直齿轮传动强度计算 6.5.2齿面接触强度计算 6.5 标准直齿轮传动强度计算 6.5.3 齿根弯曲强度计算 1.计算模型:悬臂梁(单齿对齿顶受载) rb 6.5 标准直齿轮传动强度计算 Ysa-齿根应力修正系数(图5-15); 考虑齿根过渡圆角应力集中影响 Yε-重合度系数,载荷作用于单齿啮合区上界点时,曲应力最大,修正按载荷作用于齿顶计算产生的误差,引入的修正系数 修正后,齿根弯曲应力计算式: YFa-齿形系数 6.5.3 齿根弯曲强度计算 6.5 标准直齿轮传动强度计算 齿根弯曲强度校核式: 齿根弯曲强度设计式: 6.5.3 齿根弯曲强度计算 6.5 标准直齿轮传动强度计算 —许用齿根弯曲应力,对于开式齿轮,降低20%~35%, 若最终确定参数后求出 与初取值相差较大,则修正模数 分析:m-模数,m大 σF小 6.5.3 齿根弯曲强度计算 6.5 标准直齿轮传动强度计算 6.6.1 轮齿受力分析 6.6 标准斜圆柱齿轮传动强度计算 切向力 径向力 轴向力 法向力 大 小 切向力: 径向力: 轴向力: 方 向 主动轮左右手定则: 6.6标准斜圆柱齿轮传动强度计算

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