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质量先期策划（APQP） 前 言 为促进持续改进、强调缺陷预防、减少供应链中的变差和浪费，与顾客的要求相结合，并避免多重认证的目的，国际标准化组织制订了ISO/TS16949技术规范。 ISO/TS16949技术规范广泛用于汽车行业，先期产品质量策划和控制计划（APQP)、生产件批准程序(PPAP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)作为ISO/TS16949必不可少的工具得以广泛使用。 质量管理的发展从传统的质量检验管理发展至全面质量管理，APQP重点强调设计、制造质量与过程防错，制造企业可结合实际将APQP在所有过程中运用，从而在生产前进行预防，降低生产成本，确保产品一致性与准时交付性。 什么是APQP? APQP是一个过程，而不是一个事件。 先期产品质量策划是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤。 有效的产品质量策划、依赖于公司高层管理者对实现顾客满意的需要努力的承诺。 APQP是把以下QMS过程相结合，以达到产品实现的模式过程： ◆产品实现的策划； ◆与客户有关的过程 ◆设计和开发 ◆采购 ◆生产和服务的提供 ◆监控和测量装置的控制 APQP的目标 有效地与所涉及人员进行沟通 准时完成所需的步骤 使质量问题最小或没有 使产品投产的质量风险最小 强调预防缺陷、缩小变差和减小浪费 持续改进 APQP的优点 资源直接用于使顾客满意 提早确定所需的更改 避免试生产或试生产之后的更改 过程能成功地容纳不可避免的更改 以最低的成本按时提供合格的产品 贯穿产品生命周期的持续的过程改进 产品质量策划循环 为什么需要APQP？ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； 按时完成各项重要工作； 准时完成正式生产件审批； 自始至终达到规范要求； 促进对所需更改的早期识别不断改善产品质量； 满足TS16949规范的质量要求； 引导资源使顾客满意提高客户的满意程度； 以最低的成本及时提供优质产品； 提高公司利润； 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功 产品质量策划进度图表 APQP的关键步骤 计划与确定项目； 确定工作范围； 产品设计与开发和验证； 过程设计与开发和验证； 产品及过程确认； 反馈、评定及纠正措施 APQP的基本原则（一） 一、组织小组 产品质量策划的第一步是每个项目需建立一个多方论证小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初时小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。 APQP的基本原则（二） 二、确定工作范围 建立一个多方论证小组，确定小组的职责； 选出项目小组负责人，负责监督策划过程； 确定每一代表方的作用和责任； 识别内部和外部的顾客； 了解和确定顾客要求和期望； 评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性； 识别所需成本、进度和其它制约条件； 明确需要从顾客处所得到的帮助； 确定文件化过程与方法 APQP的基本原则（三） 三、小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量 APQP的基本原则（四） 四、培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。 APQP的基本原则（五） 五、顾客和供方的参与 主要顾客可与其组织共同进行质量策划，但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程，组织应同样要求其供方。 APQP的基本原则（六） 六、同步工程 同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小组要确保相关领域/小组具有共同目标 顺序工程的探讨 产品工程部研究产品要求； 工艺开发部门开发工艺 （工艺过程和产量） 生产部门按工艺制造； 生产部门没有进行过程验收； 物流部门单独规划物流过程； 质量部门规划产品及过程检验，等等。 顺序工程的结果 争吵，相互指责 追究责任者，又找不到 整体状态没有好转 客户抱怨频发，存在失去市场的隐患 领导对此恼火 同步工程 同步工程的优点 大家对项目都很清楚 每人都清楚别人的困难 相互之间会更好的协助 各专业的知识和经验在过程规划中得以利用 共同对项目负责，都想把项目干好 如