中压蒸汽吹扫试压方案.doc

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中压蒸汽吹扫试压方案中压蒸汽吹扫试压方案

蒸汽吹扫 一、吹扫的目的 清除在安装,施工过程中残留的杂物,焊渣,铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 二、吹扫条件及准备工作 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求,补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线,加装闸阀和临时排汽管。管口向上30°--40°,排气管道应具有牢固支撑,以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外,并加明显标志。 3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责,严禁行人、车辆通行。 三、吹扫程序: 吹扫过程分为:暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管,待总管吹扫干净后,再吹扫支管。 A、暖管 1、打开所有的倒淋,将管中的积水排净,以免造成水击。 2、打开蒸汽总管末端放空阀门。 3、暖管:通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门,缓慢提升管道温度,使管道平缓地进行膨胀,防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道,维持10—15/h(?)的加热速率,直到管道温度达到200(?) 5、在暖管的过程中,重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告,进行停汽处理。 B、管网的升压和降压 1、关闭蒸汽总管末端放空阀门,缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门,提高管道蒸汽压力。 2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时,每次提升0.1MPa,每升1个等级,沿线检查人员区域内管道地质量状况,发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后,打开蒸汽总管末端放空阀门,放散。15分钟后检查无问题后,关闭蒸汽总管末端放空阀门,继续升压至上一等级,合格后放散,如此直至压力升至0.8MPa(?)。 C、吹扫 (1)如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫,则打开蒸汽总阀,对管道进行连续吹扫。 (2)如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫,需先关闭末端阀门,对管道进行升压,当压力升至0.8MPa(?)时,打开末端阀门进行吹扫,当压力降为0.4MPa(?)时,关闭末端控制阀门继续升压,如此反复进行吹扫,流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。 (3)吹扫一定时间后,关闭末端阀门,安放检测木板,打开阀门进行检测,每次吹扫15min,关闭末端控制阀门,检查木板,直至板上无铁锈,焊渣等脏物。 D、吹扫支管的操作方法 (1)加热器支管 蒸汽主管吹扫的过程中,操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击,让焊渣掉进主管吹走。 关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门,打开闪蒸罐冷凝水排放阀。 蒸气主管吹扫完成后,稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路,让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统,进行暖管。温度达到150(?)开始进行吹扫。 关闭蒸汽总管末端放空阀门,调节调节阀旁路阀,来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中,防止水击。 注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近,确保安全。 (2)再沸器支管 关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门,打开闪蒸罐冷凝水排放阀。 蒸气主管吹扫完成后,稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路,让少部分蒸气进入再沸器的蒸气、冷凝水回收系统,进行暖管。温度达到150(?)开始进行吹扫。 关闭蒸汽总管末端放空阀门,调节调节阀旁路阀,来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中,防止水击。 注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近,确保安全。 (4)闪蒸罐到冷凝水泵的管线 拆开进冷凝水泵前阀门。 冷凝水管线吹扫干净后,关蒸罐冷凝水排放阀。 调节再沸器支管截止阀,让蒸汽以一定速度从闪蒸罐到冷凝水泵的管线吹出。在吹扫过程中,防止水击。 注意在管线排汽口附近不要有人靠近,确保安全。 四、安全及注意事项 1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守工作岗位。 2、吹扫前检查永久管道支架的可靠情况,临时管道应详细检查确认加固可靠。 3、在管道吹扫前,应注意充分暖管。 4、拆换检测木板时应将临时阀门关严,并在控制开关上挂严禁操作牌,以免发生事故。 5、在吹扫工作过程中,各单位人员分工明确,各负其责。 五、人员安排 整个吹扫过程中,由调度统一安排,分别在厂外蒸汽总阀、厂内蒸汽总阀、蒸气总管末端排放阀设置三个操作点,厂外操作点4人,厂内总阀3人,末端2人,加热器支管、再沸器支管、闪蒸罐吹扫共8人,管线检查3人,配对讲机9部。 蒸汽吹扫 化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数,以适用不同设备和工艺条件的需要。例如,有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽,还有驱

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