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数控编程专业人员实习报告材料 　　经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。 　　绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 　　2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 　　3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 　　4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。 　　5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 　　6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 　　7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。 　　8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。 　　二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容 　　1.1数控车床的操作与编程训练 　　（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 　　（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 　　（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 　　（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。 　　（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。 　　（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。 　　（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。 　　（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。 　　（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。 　　1.2数控铣床操作与编程训练 　　（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 　　（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 　　（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 　　（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 　　（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。 　　（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。 　　（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。 　　（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。 　　（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。 　　1.3加工中心机床操作与编程训练 　　（1）、操作面板和控制软件的简单用法。 　　（2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。 篇二： 部门及员工绩效考评制度 部门及员工绩效考评管理制度 为规范公司对部门和员工的绩效考评制定本制度。 1.目的 通过对部门和员工日常工作和行为规范的考核、考评，建立公司绩效考评管理系统，促进个人工作素养和整体工作效率的不断提高，防止和纠正部门和员工渎职、失职、违纪、违规行为，保证公司绩效目标管理的达成。 2.适用范围 适用于公司内部对部门和员工的各级考评、各类行为规范的考核的管理。 3.职责和权限 3.1总经理或其授权人或公司主管领导对总经理办公室和人力资源部有考评权和考核权，负责对各类考评、考核结果的最终认定。 3.2公司成立由总经理或其授权人、主管领导、总经理办公室和人力资源部等职能部门组成的考核小组，考核小组对各部门有考评权和考核权。 3.3各部门和生产单位负责人对本单位的员工进行管理,行使考评权和考核权。 3.3人力资源部负责归口公司考评和考核结果，并将结果与绩效工资挂钩。 3.4员工和部门对同级和上级单位有考评和考核的建议权。 4.绩效考评管理程序和考核管理办法及考核实施细则 4.1绩效考评、考核管理程序 4.1.1员工每月26日向部门负责人汇报或提交工作总结，作为月度考核的依据。 4.1.2部门负责人根据员工的工作总结、工作表现和工作目标完成情况，填写《绩效考核表》(员工，见附录1)，打分并作出评估，并将考核结果于每月27日交人力资源部存档和作为计算绩效工资的依据。 4.1.3部门负责人每月27日向考核小组交个人