微油点火系统工作原理及特点-1.pptVIP

微油点火系统工作原理及特点 前沿 近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。 为了减少油的耗量，微油点火技术是一个非常明智的选择，它与传统启动方式比较大幅度降低了锅炉冷炉点火启动、锅炉停运及稳燃时的用油量，节油率可达到95％以上，节油效果非常显著。 为节能降耗，我厂＃1、#2锅炉采用微油点火及稳燃方式。微油点火方式不仅可以大量降低燃油的使用率，从而产生了极大地经济效益；另外，由于油枪油量小且气化燃烧完全，启动初期即可投入电除尘，彻底解决了燃煤机组启动初期的污染物排放问题，具有相当高的环保价值。 微油系统的构成 微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油量点火系统、控制系统、辅助系统三部分组成。微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统等组成；控制系统由DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。 Company Logo 1、微油量气化油枪 由进油管、蒸发管、多级扩容器、喷嘴、进气管及点火装置(高压自动点火)等组成，油压：0.6～0.8Mpa；出力：60～100kg/h。 2、压缩空气系统 主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量。 3、高压风系统 主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量，一般为2-3KPa。 Company Logo 4、壁温在线监测系统 为防止燃烧器因超温而烧损，便于运行人员进行风粉参数调整，煤粉燃烧器在一级燃烧室和二级燃烧室出口部位外壁各安装了1只热电偶，经补偿导线进入控制系统后显示在DCS画面上。壁温800℃，油枪跳闸。 5、图像火焰监视系统 用于监视微油点火点燃的煤粉火焰。运行人员可以很直观地监视每只燃烧器的燃烧情况。为防止监视探头因炉膛高温损坏，从锅炉火检冷却风管道上引出冷却风接到探头上。 Company Logo 微油点火的流程 燃料油经过炉前油系统的快关阀、油枪的进油阀进入空气雾化油枪，油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成微小颗粒进入混合室，形成油雾，充分混合后经大螺的喷口喷出；用高能点火器将油雾点燃形成高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧。（系统图） Company Logo 高能点火器工作原理 给高能点火器输入交流220V 50Hz电压经变压升压至2500V，并经硅堆组成的桥式整流器变成直流向电容C充电，达到2500V（即放电管R-12的放电电压）放电管放电，在半导体电咀LYDZ发火间隙处打出火花。R1用来整定发火频率，R2保证发火间隔中，电容中电压泄放掉，增加了设备维修的安全性，R3用来保护半导体电咀故障时不损坏设备。 Company Logo 油层点火允许 1油层点火允许： 1）锅炉点火允许 2）OFT复位 3）燃油快关阀开 4）燃油压力允许 2锅炉点火允许： 1）MFT复位 2）30%总风量40%或微油模式投运 或任一煤层投运 3）火检风压力正常 Company Logo  油燃烧器点火的步序为： 关吹扫阀； 吹扫阀关到位后，进点火枪，激励点火器； 开始打火后，开进油阀、雾化阀。 微油燃烧器停运步序为： 关闭油角阀； 推进点火器 开启吹扫阀吹扫55s； 关闭吹扫阀； 退出点火器。 Company Logo 微油模式 投入微油模式原因：跳磨。 #2磨跳闸条件： 点火能量不满足： 微油火检失去2/4且给煤机运行 退出微油模式需要注意：先退出微油模式，再退油枪 Company Logo 炉前燃油系统投入前检查 火检冷却风系统已投入运行； 压缩空气系统已投入运行，各气动门气源送入； 相关仪表监测及保护装置均已投入，回油调节门、吹扫气源供汽电动门、油枪及油阀控制电源送电； 检查炉前燃油系统画面状态正确，各电磁阀状态正确； 检查炉前燃油系统已正确导通； 各油角阀、吹扫阀在关断位置，关闭手动门； 燃油流量计前后截止门开启、其旁路阀关闭； 回油调节阀前后截止门开启、其旁路阀关闭； 滤网前后截止门开启，排污门、旁路门关闭； 开启压缩空气吹扫、雾化手动门，调节压缩空气压力在0.4～0.7MPa之间； Company Logo 炉前燃油系统投入 燃油泵已投入运行； 锅炉吹扫已完成， MFT、OFT信号已复位； 开启一次风母管至微油点火助燃风手动门，调节助燃风压力2～3KPa； 打开供油速关阀，手动缓慢开启供回油手动门进行炉前油系统充油，至压力1.5MPa后压力调节阀投入自动，维持油枪入口压力1.0～1.2MPa； 全面检查燃油系统，确认油系统无泄漏现象后方可进行投油点火； 当各角点火成功后投