电线导管明配管安装技术交2016探索.docVIP

技术交底记录 编 号 DQ--002 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 明配线管敷设技术交底 交底提要 一、施工准备 1 、材料准备： （1） 焊接钢管、各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接线盒（箱）、开关盒等。 （2） 圆钢、扁钢、角钢、各种膨胀螺栓、塑料胀管、各种螺栓、木螺钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油和麻、汽油、木炭和木材等。 2 、主要机具 弯管器或弯管机、钢锯、圆锉、管钳、钢丝刷、毛刷、钢丝、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。 3、 作业条件： （1） 明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。 （2） 不可上人吊顶内配管虽然属于暗配管，但一般常按明配管的方法施工。吊顶内配管应配合顶顶施工，在龙骨安装后没有安装顶板前进行配管。 二、施工工艺 1 、工艺流程 支、吊架制作 → 定 位 → 箱、盒支架、吊架安装 → 导管敷设 2 、支、吊架制作 明配管的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在导管敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支、吊架一般用钢板、角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯或型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻空时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。 3 、测量定位 （1） 在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，及高度，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离。(门口开关距离门边200mm。) （2） 明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间净距离不宜小于下列数值： a 、当管路平行敷设在热水管、暖汽管下面时为0.2m，上面时为0.3m；与暖气管、热水管交叉敷设时为0.1m。 b、当管路平行敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对包有隔热层的蒸汽管，上下平行净距可减至0.2m。 c 、电线管路与通风、给排水及压缩空气的平行净距不应小于0.1m，交叉净距不小于0.05m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面。 4 导管的敷设 a、电线金属导管弯曲处敷设时，不应有褶皱，凹陷，裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 b、电线金属导管有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或者接线盒，其位置应便于穿线： 管路长度超过30M.无弯曲。 管路长度超过20M,有一个弯曲。 管路长度超过15M，有两个弯曲。 管路长度超过8M，有三个弯曲。 c、电线金属导管管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当有连个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。 d、电线金属导管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。 e、电线金属导管电线管路明敷设时，其排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定： 敷设方式 管的直径（mm） 16~20 25~32 40~50 吊架，支架或沿墙敷设 固定点间的最大距离（m） 1.0 1.5 2.0 注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为φ16~20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。 f 、电线金属导管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端，弯头中点，电气器具或盒(箱)边缘的距离，宜为150~300mm. 电线金属导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱）基础面50~80mm. h、电线管与分线盒、出线盒及开关装置之连接需用连接管箍和六角公螺纹套筒连接，当采用套管紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，并将螺钉帽拧断为止，在震动的场所，紧固螺钉应有防松措施。 4、 明配管用卡子在建筑物表面敷设 4.1、沿建筑物表面敷设的明配单导管管路，一般不需采用支架，应用管卡子均匀固定。两根以上的配管并列敷设时，可根据情况用管卡子沿墙或在支架、吊架上敷设。管卡子在砖混结构上的固定方法可用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。钻塑料胀管管孔宜使用单相串激冲击电钻，使用手电钻时，应使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的长度。钻膨胀螺栓套管的孔时，钻头外径宜与套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不应大于1mm，孔洞不应小于套管长度加10mm。当管孔钻好后，放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺钉拧进一半，然后将管敷设于管卡内，再将管卡用木螺钉丝拧牢固定。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管应一