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　　　　　　　　　　　　　　　第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 ？ 　生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 　在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 　在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 　基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 　设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 　工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 　在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。 　在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。 　在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 　在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。 1.4工件装夹的含义是什么？在机械加工中有哪几种装夹工件的方法？简述各种装夹方法的特点及应用场合。 使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且早加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠，这一加工过程称为装夹。 直接找正装夹：通常用于单件小批生产中加工表面单一、加工精度要求不高、生产率较低的加工情况。 划线找正装夹：通常用于单件中小批生产中加工表面复杂、加工精度要求不太高、生产率较低的铸件加工情况，也可用于大型铸件的精加工中。 夹具装夹：无需划线和找正，定位精度较高、操作简单、生产率高，广泛应用于成批和大量生产中。 1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 　六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度， 就称为六点定位原理。 　完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 　不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 　欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 　过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 　零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 　套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 　组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 　部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 　将零件装配成套件的工艺过程称为套装。 　将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。 　将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。 　将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。 　装配就是套装、组装、部装和总装的统称。 第二章 2.2对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？ 　零件尺寸要合理：（1）尺寸规格尽量标准化；（2）尺寸标注要合理。 　零件结构要合理：（1）零件结构应便于加工；（2）零件结构应便于量度；（3）零件结构应有足够的刚度。 2.5粗、精基准选择的原则是什么？ 　粗基准的选择原则：（1）重要表面余量均匀原则；（2）工件表面间相互位置要求原则；（3）余量足够原则； （4）定位可靠原则；（5）不重复使用原则。 　精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）统一基准原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准反复加工原则；（5）定位可靠性原则。 2.6决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？ 　机械加工工序：（1）先几面后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。 　热处理工序：（1）预备热处理；（2）最终热处理；（3）去应力处理。 　辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。 2.7何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用？ 工序分散是将零件各个表面的加工分得很细，工序多，工艺路线长，而每道工序所包含的加工内容却很少。主要用于缺乏专用设备的企业，在大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产。 工序集中则相反，零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容却很多。适用于一般情况下的单件小批量生产，多应用于卧式车床，在成批生产中，应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机床使工序集中。（page35） 2.8试述总余量和