湖北省电建一公司四川华蓥山项目QC小组--提高P91厚壁管根部焊接质量探索.docVIP

提 高 P91厚 壁 管 根 部 焊 接 质 量 湖北电建一公司四川华蓥山项目QC小组 小组概况 小组名称 四川华莹山项目QC小组 注册号 DYS-2005-3 小组类型 现场型 注册时间 2005年3月 成立时间 2005年3月 活动时间 2005.3月—2006.1月 小组组长：张登峰 活动指导：文萍、张玲玲 小组成员受TQC理论教育时间：50个小时 课题名称：提高P91厚壁管根部焊接质量 小组成员： 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 组内分工 张登峰 男 35 大专 专 工 组长 冯金德 男 42 中技 焊接技师 副组长 郑先炎 男 36 中技 高级工 P91焊接 张明华 男 35 中技 高级工 P91焊接 李朝阳 男 24 大学 技术员 组织、协调 陈世强 男 45 中技 技 师 坡口加工 宰红星 男 39 中技 主 任 无损检验 包建慧 男 38 中技 技 师 热处理 工程简介： 四川华蓥山电厂本期工程设计规模为2×300MW燃煤机组。我公司承担32#机组的安装工作，计划开工日期2004年12月15日，发电竣工日期2006年2月30日。总工期 14个半月。 本工程位于四川盆地东部，地处亚热带湿润季风气候区，气候温和、雨量充沛、湿度较大，年平均气温在16℃～18℃之间，年平均降雨量在950～1200mm之间。 由美国进口的SA335 P91钢属是一种新型的高强度马氏体耐热钢。本项目主蒸汽管道系统使用P91钢代替传统的耐热钢。主蒸汽管的壁厚也由传统钢的110mm减为现在50mm。高温耐热强度性更高，系统稳定运行时间更长。但P91钢对焊前预热、层间温度、和焊后热处理都比传统耐热钢的要求更高，焊接工艺过程也更复杂。目前在国内300MW机组主蒸汽管及600MW机组主蒸汽管、再热热段管中正在大范围的推广使用该材料。 本项目四川华蓥山300MW机组P91焊口数量51个，最大壁厚50mm。应用在高压蒸汽管道系统，蒸汽工作压力16.67MPa,工作温度537℃。 选题理由： 1、P91钢属新型耐热钢材料，在我国发电厂中使用的时间不长，其焊接工艺过程还需多方面总结和完善。 2、高压蒸汽管道系统长期在高温、高压状况下运行，根层焊缝质量直接影响该系统管道的使用寿命。 3、SA335 P91钢含Cr9.5%,机械加工不易。又不允许使用热切割，因此根部焊接缺陷清除困难。 4、返工焊接工艺复杂。特别当焊接缺陷出现在根部时，返工容易造成二次不合格。 由以上几点可以看出，减少P91厚壁管根部焊接缺陷,可以提高机组稳定运行。P91厚壁管根部产生超标焊接缺陷，会造成人力、物力极大浪费，影响整个工程的顺利进行。因此我们决定以《提高P91厚壁管根部焊接质量》为课题,开展QC小组活动。 现状调查： 我们对P91厚壁管焊接根部缺陷分布情况进行了统计，夹渣（包括夹丝、根部烧穿夹渣）占69%、坡口未熔19%、根部氧化12%。如图所示： 目标设定： 本次QC小组活动目标：改进P91厚壁管根部焊接工艺；提高P91厚壁管根部焊接质量，使P91厚壁管根部焊缝一次合格率达100%。 可行性论证 1、P91焊接根部夹渣、未熔及根部氧化。通过改变送丝角度、加工合理的坡口角度和钝边及采用多层焊接充氩等措施，完全可以防止P91根部焊接缺陷的产生。 2、有项目部领导的支持。本QC小组成员由专责工程师、技术员及经验丰富的技师、金属检验人员组成。我们有信心完成本次QC活动所确定的目标。 原因分析： 小组成员从人、机、料、法、环五个方面进行了分析，共找出8条末端影响因素如下： 图二 根部焊接缺陷产生原因 制图人： 张登峰 时 间：2005年5月 要因确认： 组织小组成员对以上8条末端影响因素逐一进行分析如下： 原因1：部分焊工无现场P91施焊经验 通过加强焊工上岗前的培训，并组织焊工互相交流和学习，可以解决。 结论：非主要原因 原因2：使用普通逆变焊机进行P91氩弧焊接 使用一般逆变焊机在根部打底起弧时需要从坡口一侧较远处引弧。起弧处容易产生夹杂及损伤坡口，在收弧时也同样如此，并容易产生收弧裂纹。本项目采用先进的脉冲高频引弧焊机进行根部氩弧焊接，可以有效的控制起弧和收弧质量，避免了因焊机原因产生的焊接缺陷。 结论：非主要原因 原因3：采用的P91焊接材料与培训