沈家峁高瓦斯综放工作面的瓦斯治理全解.doc

高瓦斯综放工作面的瓦斯治理 1 高瓦斯综放工作面瓦斯涌出规律及治理方法 1.1 涌出规律 综放工作面的特点是一次开采高度大，对围岩及邻近层的影响和破坏程度远远高于单一开采煤层。模拟实验结果表明，采高6m的综放工作面，冒落带高度可达30m以上。同单一煤层和分层开采相比较，综放工作面瓦斯涌出有以下特点： 1、工作面瓦斯涌出量大。无论相对瓦斯涌出量还是绝对涌出量都高出单一煤层工作面数倍以上。 2、局部瓦斯积聚现象增加。特别是采用U型通风工作面，上隅角超限更为严重。超限范围长达十几米至几十米。 3、初采与来压期间瓦斯涌出异常。在老顶初次垮落前后，工作面往往只能停产，等待排放瓦斯。 4、工作面瓦斯涌出呈现阶段性，随放煤强度大小而变化。主要是因为放顶煤过程中，在顶板上方形成“瓦斯团”，并随放顶煤地点变动而移动。当上行放顶煤时，瓦斯团随漏风直接进入工作面，可造成局部瓦斯超限；下行放顶煤时，瓦斯团随漏风上行，在工作面上隅角附近进入工作面，导致上隅角瓦斯超限。 1.2 治理方法 高瓦斯综放工作面瓦斯治理方法除了坚持常规钻孔抽放措施以外，国内常用的技术手段为一是工作面采用“J”型通风系统，施工专用瓦斯尾巷；二是施工高位抽放巷。 1、J型通风系统 J型通风系统是在“U+L”系统基础上发展而来。主要是增加了沿空维护的专用瓦斯抽放巷。由于采用两进一回的通风方式，大大改善了工作面的作业条件。 典型的J型通风的巷道布置和基本原理见下图。 如下图所示，J型通风系统由工作面两巷、沿空维护的专用瓦斯抽放巷和专用回风巷组成。两巷进风，回风经沿空保留的专用瓦斯抽放巷进入专用回风巷。中国矿业大学对J型系统进行的数值模拟结果见附图。 从图（a）中可以看出，在整个工作面长度范围内，风流方向均指向位于采空区的专用抽放巷。从图（b）可以看出，在采空区后方100m范围内，风流受工作面风压影响，向回风巷扩散；再向后由于压实作用影响，风流向巷道四周扩散，可能导致瓦斯浓度增加。图（c）给出采空区后方瓦斯分布情况，瓦斯浓度随着远离工作面而逐步增加。图（d）说明专用瓦斯巷瓦斯浓度随巷道长度增加而缓慢增长，在500m左右急剧升高。 从上述理论分析可知，J型通风系统有以下特点： ⑴ 专用瓦斯抽放巷的抽排作用明显，改变了采空区流场的分布特征。沿整个工作面的风流均指向采空区，工作面瓦斯和放顶线瓦斯随采空区漏风流全部汇入专用瓦斯抽放巷。 ⑵ 由于专用瓦斯尾巷的抽排作用，整个回风流瓦斯浓度较低，避免了瓦斯积聚现象。 ⑶专用瓦斯巷走向长度过大时，后部瓦斯浓度将急剧增加。适当控制瓦斯尾巷长度，可以防止尾巷瓦斯浓度过高。 ⑷采用两进一回通风方式，改善了工作面作业条件。 2、走向高抽巷 为了控制放顶煤和顶板大面积垮落带来的瓦斯突然涌出问题，采用高抽巷是较好的解决办法。根据抽采目的层不同，走向高抽巷可分为煤层高抽巷和顶板高抽巷。下图所示为顶板高抽巷布置图。 高抽巷可以沿走向布置，也可沿倾向布置。走向布置的优点是： ⑴瓦斯抽放量大而且稳定； ⑵资源回收率高； ⑶防止自燃发火； ⑷工程量相对较少。 高抽巷一般布置在煤层顶板裂隙带中。巷道位于工作面回风侧1/3长度处，距开切眼5m左右。采用高抽巷，可以有效解决顶板离层带瓦斯积聚区和放顶煤形成的瓦斯团的瓦斯排放问题。 2 10103工作面风流分配规律及对瓦斯涌出的影响 2.1 实测工作面风流分配规律 1、U型通风 10103工作面采用U型通风系统。根据数值模拟结果，U型通风采空区流场及CH4涌出规律见下图。 从图中可以看出，工作面采空区后方形成一稳定漏风场，漏风流从工作面中部开始溢出，至工作面上隅角集中排出。由于漏风带出采空区瓦斯，自工作面中部开始，切顶线一侧瓦斯浓度逐步增加，至上隅角达到最大。 2、10103工作面实测情况 8月7日，对10103工作面流速场和瓦斯涌出情况进行了观测，观测结果如下。 支架号 风速(m/s) CH4% 　 后部 中部 前部 放顶线 后溜 尾梁 3 2.5 1.5 2.8 0.01 0.01 0.01 6 2.2 1.5 3.1 0.01 0.01 0.01 9 2.1 1.5 3.3 0.01 0.01 0.01 12 1.7 1.6 3.2 0.01 0.01 0.01 15 0.8 1.9 4.2 0.01 0.01 0.01 18 0.8 1.6 4.3 0.02 0.02 0.02 21 1.5 2 3.7 0.02 0.02 0.02 24 1.1 1.7 3.5 0.02 0.02 0.02 27 0.8 1.9 3.7 0.03 0.02 0.02 30 1.2 1.6 4.2 0.07 0.04 0.05 33 0.8 1.5 4.4 0.08 0.05 0.07 36 1.2 1