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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、材料、机具设备 1
四、施工工艺流程 3
五、主要施工操作 4
⒈预应力筋的下料、制束 4
⒉预应力筋及波纹管的铺设布束 4
⒊预应力张拉端节点的安装 5
⒋模板、支撑 5
⒌隐蔽工程验收 6
⒍混凝土浇筑与养护 6
⒎预应力筋的张拉 6
⒏灌浆及端部处理 8
六、质量控制措施 9
七、安全及环保措施 10
八、劳动力需量计划及施工进度计划 10
附:1、预应力梁柱节点大样图
2、钢束伸长值计算表
3、油表读数表值
向莆铁路·三明北站预应力分项工程施工方案,设计单位为武汉市建筑设计院,施工总承包方为中铁二十四局 。本工程部分框架梁采用后张有粘结预应力混合配筋,预应力分项工程施工由福建省建筑科学研究院技术开发部承担。
一、编制依据
(1)设计施工图纸;GB 50204-2002(2011修订版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》;GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》;GB/T 14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器》;GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》;
(8)CECS 180:2005《建筑工程预应力施工规程》;
(9)有关厂家产品说明书。
二、工程概况
⒈工程名称:向莆铁路·三明北站
⒉工程建设地点:三明市
⒊预应力分项简况:
该工程预应力梁采用后张有粘结预应力混合配筋,采用两端张拉。
三、材料、机具设备
⒈预应力筋:
⑴本工程预应力筋采用1860级φS15.2高强度低松驰钢绞线,其抗拉强度标准值为fptk=1860MPa。应有材料质量合格证、进场复试报告及厂家生产许可证和出厂合格证。
⑵进场复检
钢绞线的力学性能应按批抽样检验,每一检验批重量不大于60t;从同一批中任取3盘,在每盘中任意一端截取1根试件进行拉伸试验。检测项目有:极限抗拉强度预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003)。当有一项试验结果不符合现行国家标准的规定时,则该盘钢绞线为不合格品;再从同一批未经试验的钢绞线盘中取双倍数量的试件重做试验,如仍有一项试验结果不合格,则该批钢绞线判为不合格品,也可逐盘检验取用合格品。
⒉锚具:
⑴张拉端采用LQM型夹片式锚具:LQM15-7,LQM15-9,由向莆公司选定的四家合格供方:柳州欧维姆机械股份有限公司、安徽金星预应力工程技术有限公司、杭州华东预应力科技有限公司、杭州浙锚预应力有限公司的其中一家供货。
图1 夹片式锚具
⑵进场复检
①外观检查:从每批中抽取10%且不应少于10套锚具,检查外观质量和外形尺寸;锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。当有一套表面有裂纹时,应逐套检查。
②硬度检验:每批中抽取2%且不少于3套,按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。当有一个零件硬度不合格时,应另取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应对该批零件逐个检验。
⒊波纹管:
⑴有粘结预应力混凝土梁孔道预埋采用金属波纹管,接头管采用大一号的金属波纹管。其中:7φS15.2采用外径φ70金属波纹管;9φS15.2采用外径φ80金属波纹管;波纹管的壁厚0.27~0.29mm。
⑵波纹管进场时每一合同批应附有质量证明书,并做进场复验:径向刚度、抗渗漏性能,还应做好尺寸及外观检查:
①波纹管的内径、波高和壁厚等尺寸偏差不应超过允许值。
②管内外表面应清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞、无不规则的褶皱,咬口不应有开裂和脱扣。
⒋灌浆材料:
水泥采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比为0.4~0.45,掺入适量的减水剂和膨胀剂,减水剂采用FDN型高效早强减水剂,膨胀剂采用AEA膨胀剂,具体配合比详见水泥净浆配合比设计报告。
⒌张拉设备:
油泵:采用ZB4-500型高压电动油泵。
千斤顶:预应力筋张拉采用穿心式千斤顶。
张拉前应对千斤顶、油泵和油压表进行适用于本工程要求的重新检测,合格后才能使用。
图2 ZB4-500油泵 图3 挤压机
⒍灌浆设备:
有粘结预应力混凝土梁孔道灌浆采用UB3型灰浆泵。
四、施工工艺流程
有粘结预应力梁:
预应力材料进场、复检
↓
根据构件特点绑扎普通钢筋
↓
预应力筋下料、制作,穿预应力筋←穿波纹管
↓
安装、固定端部锚固系统
↓
绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管(排气管)
↓
隐蔽验收
↓
浇筑混凝土
↓
锚具检验、设备标定→张拉预应力筋←检查混凝土质量
↓
孔道灌浆
↓
切割、封锚
五、主要施工操作
⒈预应力筋的下料、制束
⑴根据梁预应力筋布置线形图,可以由其跨径、梁高、反弯点长度关系,计算出预应力筋每束下料长度(2YKL1、2YKL2梁相同)如下:
曲线的切线夹角公
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