基于UGNX8.0一种工程机械提升器的设计.docVIP

机械工程学院 机械制造与自动化专业 毕业设计 设计题目： 托架 班 级： 姓 名： 学 号： XX学院 目录 第一部分　工艺设计说明书………………………………………………………………………01 第二部分　第25道工序夹具设计说明书……………………………………………………10 第三部分　第20道工序刀具设计说明书……………………………………………………12 第四部分　第20道工序量具设计说明书……………………………………………………14 第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………… 16 XX学院 二零一五届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造 班级： 姓名： 学号： 一、设计题目（附图）： 侧盖 零件机械加工工艺规程制订及第__25__工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择 1）毛坯类型 2）余量的确定 3）毛坯图 ㈢ 机械加工工艺路线确定： 　1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 　3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定 　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤ 设备及其工艺装备的确定 ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 机床夹具设计说明书一份； 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 刀量具设计说明书一份； 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： 2015年10月15日——2016年1月20日（共8周） 七审核批准 教研室主任： 系主任： 设计成绩： 第一部分 工艺设计说明书 一.零件图分析 1零件结构工艺性分析 零件图： 此零为杂类，结构较简单，刚性良好，主要加工表面为Φ30内孔面及台阶面，底面，结构工艺性良好。 2技术要求分析 尺寸精度，形状精度和表面粗糙度分析 内孔面 Φ30 Ra1.6 尺寸精度IT7. 表面粗糙度Ra1.6 其余表面粗糙度Ra12.5 尺寸精度IT11 上述表面加工难度不大，工艺性良好。 二．毛坯选择 1.毛坯类型 零件结构简单，工作载荷不大（交变载荷）且为中批生产故取铸件毛坯。 2.毛坯结构.尺寸和精度确定 简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。 欲知毛坯尺寸，要预先确定毛坯各加工面上余量，而确定各余量又必须求出锻件的重量这两者都是相互矛盾的，姑且以零件简化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量为2.0-3.0mm确定为2mm。 以此余量 “毛坯”重量1.5Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量为2.0-3.0mm确定为2mm。 3. 零件毛坯图 三．工艺路线拟定 1.主要表面加工方案确定 表面：（主要表面加工方案确定） 外圆柱面 Φ30 Ra1.6：粗车（ IT11; Ra6.3）----半精车（IT9 ;Ra3.2）----精车（IT7 ;Ra1.6） 其余表面一次加工完成。 2.加工阶段划分 零件精度要求不高，应划分加工阶段进行加工，粗车、粗镗、钻为粗加工阶段，精车、精镗为精加工阶段 3.加工顺序确 工艺流程图 工序号 工序名 工序内容 工作地 05 铸造 10 热处理 去应力 15 粗铣 X62W 20 粗车 粗镗 半精镗 精镗 CA6140 25 钻 Z525 30 钻 Z525 35 检验 40 入库 4.工艺过程分析 粗精加工阶段划分；零件精