[发泡培训讲义.pptVIP

发泡培训讲义 一、聚氨酯发泡原理： （一）、黑料、白料组分： 1、CP白料组成：聚醚多元醇单体、聚酯多元醇单体、催化剂、硅油、环戊烷 2、黑料组分：多苯多甲基异氰酸酯 （二）、化学反应过程： H O ︱ ‖ ①R—N=C=O+H—O—R’ R—N—C—O—R’ H O ︱ ‖ ②R—N=C=O+H2O R—N—C—OH （H-O-H） H O H O O H ︱ ‖ ︱ ‖ ‖ ︱ R—N—C—OH+R—N=C=O R—N—C—O—C—N—R H O H ︱ ‖ ︱ R—N—C—O—N—R+CO2 （二）、物理变化过程： CP白料中的环戊烷受热后由液体汽化为气体，形成泡孔中气体。 二、发泡料的清洁度： 1、CP白料、黑料有杂质，影响黑、白料计量泵计量准确性及损坏计量系统，并直接堵塞枪头喷咀； 2、黑料混水：发生化学反应形成结晶，其结晶在发泡系统中体现为杂质效应； 3、白料混水：在发泡过程中参与化学反应，使泡层过热及泡沫保温性降低； 4、白料混油：使白料中的硅油失效（中毒），并致发泡过程无法形成细密的泡孔； 5、黑料混油：黑、白料混合后，发泡过程中致白料中部分硅油失效（中毒）。 三、聚氨酯发泡工艺参数对发泡过程的影响： （一）、灌注压力（140±20公斤）： 1、黑、白料须充分混合均匀，发泡过程及泡沫质量才能达到最理想的效果； 2、黑、白料的充分混合是由黑、白料高压对冲进行混合； 3、混合不均匀导致发泡反应速度慢致热化时间长、并容易形成空泡，泡沫质量差，甚至形成泡层中间开裂 （二）、料温（25±2℃）：料温过高，反应速度过快，易漏泡，料温过低，反应速度慢，热化时间长，并易形成空泡； （三）、料比（1.20～1.25）： 1、超出料比范围，泡沫质量差； 2、料比过低，形成泡软，制冷后收缩；料比过高，易假满空泡； （四）、模温（40±5℃）： 1、模温过低，泡层与内胆、侧板接触面的泡沫形成易碎泡沫，箱体制冷后形成离泡； 2、模温过高，发泡反应速度可能变快，同时易形成内胆折； 四、箱、门发泡操作要求： （一）、箱发泡工艺应知应会 A、箱体发泡工日常必须做以下工作。 1、每2小时对工艺参数进行检查并记录。 2、每班次开工时，对每个模具的第一个发泡箱体进行落地首检。 3、对由烘炉中出来的预装箱体做外观检查。（互检） 4、对发泡箱体做外观检查。（自检） B、外观检验 5、发泡箱体不能假满。 6、内胆、层条不能有影响外观的折痕，层条不能空泡。 7、层条不能有开裂、油污。 8、内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡。 9、前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花。 10、箱体不能有影响外观的泡迹。 11、后板两侧不能有明显的凸出侧板的现象（骨凸）。 12、电器盒不能有变形、损伤、白口。 13、前顶板、中盖板、下横条与侧板翻边、内胆无较大离缝、无跌级。 14、中盖板无明显内凹、外