泵用干气密封讲稿2011全解.ppt

填料密封的特点 优点 结构简单 价格低廉 适用范围广 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 机械密封的特点 优点 泄漏量低 对轴无磨损 适用范围广 机械密封的典型结构 干气密封工作原理 干气密封与普通机械密封的根本区别在于，干气密封的一个密封环端面上加工有均匀分布的具有流体动压效应，将密封面分开，实现密封端面非接触运行的浅槽。运转时气体切入槽内，形成有一定刚度的气膜，将动静环推开形成只有几微米的稳定间隙，从而达到密封的目的。 干气密封作用力图 Fs---弹簧作用力 Fp---介质作用力 Fo---气膜反力 Ha---气膜厚度 闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo A．正常间隙 闭合力=开启力 干气密封作用力图 Fs---弹簧作用力 Fp---介质作用力 Fo---气膜反力 Ha---气膜厚度 闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo B．间隙增大 闭合力＞开启力 干气密封作用力图 Fs---弹簧作用力 Fp---介质作用力 Fo---气膜反力 Ha---气膜厚度 闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo C．间隙减小 闭合力＜开启力 干气密封的自我平衡过程： 密封端面气膜的刚度对维持密封的稳定运行十分重要，当某种原因引起端面彼此靠近，端面间的间隙的缩小将引起端面气膜压力迅速升高，迫使密封端面恢复到原来的分离间隙； 反过来，当某种原因引起密封端面彼此远离，气膜的压力将迅速下降，使得闭合力大于开启力，迫使密封端面在闭合力的作用下彼此靠拢，恢复到原来的间隙位置。 因此，在离心泵的转轴串动、跳动及工艺出现波动时保证了间隙的自我恢复性，保证密封运行稳定可靠。 干气密封的自我平衡过程： 端面间隙减小—气膜压力增大—开启力增大—间隙增加—达到新的平衡 端面间隙增大—气膜压力减小—开启力减小—间隙减小—达到新的平衡 衡量密封稳定性的主要指标就是 密封产生气膜刚度的大小，气膜刚度 是气膜作用力的变化与气膜厚度的变 化之比，气膜刚度越大，表明密封的 抗干扰力越强，密封运行越稳定。 影响气膜刚度的因素 影响气膜刚度的螺旋槽的结构参数主要有槽深、螺旋角、槽数、槽宽与堰宽比、槽长与坝长比等，需用专用软件进行优化设计。而影响气膜刚度的工艺参数主要有以下几类： 1.密封气粘度：粘度越大、动压效应越强、气膜刚度就越大。 2.密封气温度：温度越高、粘度越大、气膜刚度越大。 3.密封转速：转速越高，动压效应越强、气膜刚度越大。在理想状态下干气密封的转速越高、其稳定性越好，而不受机械密封PV值的限制，因此干气密封特别适合高速运转下使用。 4.密封端面的直径大小：在同一转速下，密封直径越大线速度越高，气膜刚度越大。 5.密封气的压力：密封气压力对气膜刚度的影响较小，一般来说，压力越高，气膜刚度略有增大。 干气密封端面的材料选择 密封端面材料的对气膜的工作起着决定性的影响，保证端面不被损坏至关重要。干气密封在启动和停车或者在运行过程中受到某种干扰，不可避免的会发生端面暂时接触，所选择材料必须能抵抗这种短暂接触而不被损坏。常用的材料有石墨—碳化硅，或石墨—碳化钨组合。 而泵用干气密封常用的则是石墨—碳化硅组合，石墨具有良好的自润滑性、低的摩擦系数、导热性好、耐腐蚀且线膨胀系数低；而碳化硅强度硬度高、耐腐蚀、且导热性能良好，耐热冲击。 因此石墨—碳化硅组合具有非常广的适用范围。 泵用干气密封常用API冲洗方案 PLAN 11 正向旁通直冲洗 PLAN 72 缓冲气吹扫系统 PLAN 74 阻塞气控制系统 PLAN 75 泄漏气液排放系统 PLAN 76 气态泄漏物排放系统 常用组合形式 PLAN 11+72(71)+75 PLAN 11+72(71)+76 PLAN 74 PLAN72+75控制系统流程图 PLAN72+76控制系统流程图 泵用干气密封控制盘PLAN72+76 2、双端面干气密封(有压双密封） 特 点： a.用“气封液”代替传统机械密封的“液封液”，可实现工艺介质零泄漏。 b.此结构干气密