(精)第一章模具机械加工方法.ppt

第1章 模具机械加工基础 1.1 模具加工工艺规程制订 用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它集中体现了模具生产工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。 将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。主要包括： （1）产品投产前的生产技术准备过程 （2）毛坯的制造过程 （3）零件的加工过程 （4）产品的装配过程 （5）各种生产服务活动 2．工艺过程及其组成 模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。 （1）工序 工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。 每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 （2）安装 零件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹包括定位和夹紧两过程）。零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 （3）工位 为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 （4）工步 工步是在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。 （5）走刀 有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 3．生产纲领和生产类型 （1）生产纲领 企业在计划内应生产的产品的年生产量称为生产纲领。零件的年生产纲领由下式计算：N＝Qn（1+a）（1+b） （2）生产类型 企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。 工艺规程的作用体现在以下方面： （1）工艺规程是指导生产的重要技术文件。 （2）工艺规程是生产组织和生产管理的依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 2．制定模具工艺规程的基本原则 （1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。 （2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。 （3）保证良好的安全工作条件。 （4）保证工艺技术的先进性。 3．制定工艺规程所需的原始资料 主要有：产品装配图、零件图；产品验收质量标准；产品的年生产纲领；毛坯材料与毛坯生产条件；工厂的生产条件；工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；国内外先进制造技术资料等。 4．制定工艺规程的步骤 （1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺 分析。 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型。 （3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。 （4）拟订零件加工工艺路线。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法。 （7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。 （8）确定各工序的切削用量及时间定额。 （9）填写工艺文件。 5．工艺文件的形式 （1）机械加工工艺过程卡片 它是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程（包括毛坯制造、机械加工、热处理等）的一种工艺文件。模具零件一般都制定机械加工工艺过程卡片作为工艺文件。机械加工工艺过程卡片的格式见见表1－2。 （2）机械加工工序卡片 它是在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。机械加工工序卡片的格式见表1－3。 零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。当某个零件的结构形状在现有的工艺条件下，既能方便地制造，又有较低的制造成本，这种零件结构的工艺性就好。 表1－4 列举了几种在常规工艺条件下零件的结构工艺性分析的实例。 零件的技术要求包括：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。分析时应注意以下两点： （1）零件的技术要求既要满足设计要求，又要便于加工。 （2）在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。 模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、铸件