大型储罐的安装试题.ppt

大型立式圆筒形钢制储罐的安装 主要内容 储罐基本知识介绍 储罐的液压提升倒装法施工技术 储罐基本知识介绍 储罐的用途 储罐的种类及其构造 储罐的施工工艺 储罐建设的现状与发展 一、储罐的用途 储罐在国民经济发展中起的作用是无可替代的，不仅石油、化工、国防、交通运输等领域，甚至我们的日常生活，均离不开大大小小的储罐，特别是石油化工企业，没有储罐，就无法生产。 金属储罐是广泛应用于油库储运系统的重要设备，在油库建设项目中占面积最大、投资比例最高，其技术经济性能直接影响到项目的总费用、操作费用和投资效益。 目前中国是仅次于美国的世界第二大石油消费国 ，目前宁波镇海、浙江岱山、山东黄岛、大连4个战略石油储备基地建设的一期工程已经全面铺开，并在加紧建设中 。 二、储罐的种类及其构造 金属储罐的分类 储罐按其所处位置可分为地上罐、半地上罐和地下罐三种。 按用途则分为 原油罐、燃油罐、润滑油罐、污水罐、清水罐，其中油罐有可分为 生产油罐和存储油罐两大类。 按罐顶的不同结构形式又可分为无力矩顶罐、拱顶罐、锥顶油罐、浮顶罐、内浮顶罐、卧式罐等几种。 目前拱顶罐及浮顶罐应用最为广泛，按罐容量有大型和小型的区别，所谓大型储罐，是指公称容积为100～30000m3平底、固定顶（包括带有内浮顶的固定顶油罐）和公称容积为1000~100000m3的浮顶油罐。小型储罐大多是公称容积小于100m3的油罐，一般是作为小型容器用的卧式油罐。 下面就我国使用最广、技术发展日益成熟的拱顶罐、浮顶罐结构予以简要介绍。 储罐的构造 拱顶罐的构造 拱顶罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其罐顶由4～6mm的压制薄钢板和加强筋（通常用扁钢和型钢）构成，或由桁架和薄钢板构成。拱顶载荷通过拱顶周边传递于罐壁上，这种罐顶可承受较高的剩余压力，有利于减少罐内液体介质的挥发损耗。拱顶罐除罐顶板的制作较复杂外，其它部位的制作较易，造价较低，故在国内外石油化工部门应用较为广泛。 1.罐底 罐底由多块薄钢板拼装而成。罐底中部钢板称为中幅板，周边的钢板称为边缘板（边板）。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板，依油罐的直径、储量及与底板相焊接的第一节壁板的材质而定。 2.罐壁 罐壁由多圈钢板组对焊接而成，罐壁钢板厚度沿罐的高度自下而上逐渐减小。最小厚度为4～6mm。 浮顶罐的构造 浮顶罐由浮在罐内液体介质表面上的浮顶和立式圆筒形罐壁所构成。浮顶直接浮在液面上，罐内储液量增加时浮顶上升，减少时浮顶下降。在浮顶外缘与罐内壁的环形空间加设随浮顶一起升降的密封装置。由于这种罐内油品液面始终被浮顶直接覆盖，从而有效减少了油品的挥发损耗。 浮顶罐的种类有单盘式、双盘式和浮子式等。 单盘式浮顶由环形顶板和底板、外侧板和内侧板组成一个环形浮船，在该船体内设置径向隔板将其分隔成若干个独立的舱室，每个舱内设有。筋板及型钢桁架，起加固作用。浮船内侧板所包围的圆形部分是单盘顶板，单盘顶板与船舱通过环形角钢相联结。每个独立的船舱顶部都设有一个检查人孔，以便施工或正常使用时进入舱内检查、维修。 由于单盘钢板较薄，一旦受到强风袭击或地震时会产生波动，致使它与刚性较大部分相联结的焊缝产生破裂，所以规定要求该部分的焊缝采用双面焊，大型储罐还需增加环形型钢补强圈。这样在建造时可以控制单盘板的变形，有利于提高单盘的总体强度，能够缓和受强风袭击引起的波动。 单盘式浮顶简图 双盘式浮顶由上盘板、下盘板和船舱边缘板组成。在上下两盘间设有环形隔板，同时设置径向隔板将环形浮舱隔成若干个独立的环形舱，即使其中一个舱受到损坏而渗漏，浮船仍能浮升而继续工作。每个小船舱上部均设有检查人孔，可以随时检查船舱内情况。 双盘的优点是浮力大，可耐积雪载荷，而且排水效果良好，由于双层部分绝热效果好，罐内油料的热损失很少，油温60 ℃时热损失仅为单盘浮顶罐的1/3左右。北方寒冷地区尤其适合采用双盘浮顶，例如东北和新疆等地区。 双盘式浮顶简图 浮子式也与单盘式构造相似，只是单盘中央部分均布有若干个密封的浮室。 单盘式、双盘式以及浮子式浮顶罐，顶面都装有浮梯、平台和栏杆。浮梯可随浮顶的升降而改变坡度，踏步则始终保持水平状态，保证检修人员上下安全方便。 浮子式浮顶简图 + 浮顶罐罐底 浮顶罐的容积一般较大，故其底板结构多为条形排板或丁字形排板。目前，我国已自行设计的50000m3浮顶罐内径达60m, 100000m3浮顶罐内径达80m。罐底焊缝有搭接和对接两种形式。 浮顶罐罐壁 为了保证内表面齐平，罐壁均采用对接焊缝，并应将焊缝打磨光滑，以防止划损浮顶密封装置。由于浮顶罐上部为敞口，为增加壁板刚度，根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置