液压密封知识(正时乐)讲述.pptVIP

液压密封基本知识 郑希军 2015-08-02 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 密封材料的要求 常用的密封材料 聚氨酯 在较宽的硬度范围具有 较高弹性 较高强度 优异耐磨性 抗震动性 优异耐油性 优异耐疲劳性 聚四氟 乙烯 优良的化学稳定性 耐腐蚀性最强 优良的密封性 电绝缘性 高润滑不粘性 低摩擦系数 抗老化耐力 耐温优异 聚甲醛POM 尼龙PA 聚酯 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 常用密封件适用范围 温度 速度 压力 丁晴橡胶 110℃ 0.5 M/S 200kg/cm2 氟橡胶 200℃ 0.6 M/S 200kg/cm2 聚氨酯 110℃ 1M/S 400kg/ cm2 聚四氟乙烯 260℃ 14 M/S 700kg/ cm2 密封材料的要求 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 液压密封件的结构形式及密封机理 液压用组合密封件 ○形密封圈 方形密封圈 特殊形状密封圈 U形密封圈 Y形密封圈 YX形密封圈 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 液压密封件的结构形式及密封机理 液压常用组合密封件 1 蕾形圈 2 格莱圈 3 斯特封 4 骨架油封 合成橡胶质的○形密封圈与夹布橡胶质的Ｙ形密封圈的叠加使用构成 由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成 由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状的密封圈所组成 单向密封 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 液压密封件的结构形式及密封机理 骨架油封 油膜的厚度直接影响油封的密封性能 最佳油膜厚度为1~3微米，厚度过大会引起泄漏，厚度过小会产生干摩擦 外圈与孔座之间的静密封（过盈配合压入） 内圈与旋转轴的静密封和动密封 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 液压密封件的结构形式及密封机理 自封式压紧型液压密封件 ○形密封圈 星形密封圈 方形密封圈 １０—２５％的径向压缩变形 较高地初始接触应力 随压力增高进一步变形 为避免橡胶被挤入间隙，大于10MPa时应加挡圈 摩擦阻力大，很少单独用于动密封 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 液压密封件的结构形式及密封机理 唇型密封件 Ｖ形密封圈 Ｕ形密封圈 Ｙ形密封圈 ＹＸ形密封圈 适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用 适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用 适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用 适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 液压密封件的结构形式及密封机理 如何正确选择密封件？ 运动方向 密封重点 温度等级 压力等级 尺寸大小 分析密封件所在位置的运动方向 分析密封件密封压力油方向 根据工作温度选择材料 根据工作压力选择密封件的软硬度和结构 根据密封金属槽尺寸选择外形尺寸 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 密封沟槽的设计 尺寸和硬度 初始压缩量 拉伸和挤压 沟槽填满率 圆角、导锥和粗糙度 最大径向间隙 相同内径时截径d?尽可能选大的，硬度取决于压力、间隙和工作场合（静、动密封）在通用场合选用绍尔A70即可 为适应O型圈体型的变化，安装沟槽填满率应为70~85%。 为保证初始密封，一般静密封15~30%，动密封10~18%。 安装沟槽一般有0.1~1.2的圆角和0~5o的倾斜，粗糙度为0.4~6.3μm，安装倒角一般取15~20o O型圈安装时允许有一定的拉伸和挤压，最大拉伸量为6%，最大挤压量为3%。 和O型圈工作压力、工作环境（静、动密封）和材料硬度有关，在径向动密封中当压力≥5MPa时，建议使用挡圈。 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 密封沟槽的设计 密封类型 压力（Mpa） 允许最大径向间隙值g（mm） 绍尔70 绍尔80 绍尔90 径向静密封 ≤6 0.2 0.25 0.3 ＞6~10 0.1 0.2 0.25 ＞10~16 0.05 0.1 0.2 ＞16~25 —— 0.05 0.1 ＞25~35 —— —— 0.05 径向动密封 ≤3 0.2 0.25 0.3 ＞3~6 0.1 0.17 0.2 ＞6~8 —— 0.1 0.15 ＞8~10 —— —— 0.1 压力作用下 无压力作用下的压缩状态 无压缩状态 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 密封件的安装与保养 表现为密封件软化甚至溶解，选用材料时发生错误，未注意密封件材料的相容性 密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，涉及密封件本身的硬度及金属间隙 密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动介质等，不同的密封材