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* 普通高等教育“十五” 国家级规划教材 机械制造技术基础 于骏一 邹青 主编 机械工业出版社 上 课 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 (四)、工件以外圆表面定位时△dw D H3 H1 H2 d（0、-Td） A C 0 dmax dmin H1max H1min △dw（H1） 01 02 α α/2 F2 F1 1. 设计基准为0点时(H1) 01E=01F1/sinα/2 02E=02F2/sinα/2 △dw（H1）=H1max - H1min = 0102 = 01E -02E = 01F1/sinα/2 - 02F2/sinα/2 = dmin 02 α E α/2 F2 F1 01 D1 H2max H2min △dw（H2） D2 2. 设计基准为D点时(H2) △dw（H2）=△jb±△jy =△jb（D、0）+△jy（0） ｛注：△jb（D、0），△jy（0）同向｝ E 3. 设计基准为C点时(H3) B 在△01F1E中-- 在△02F2E中-- dmax V形块上定位 E 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 例: 按图所示的定位方式加工键槽,加工尺寸及技术要求如图所示 求: 1) △dw（H）=？ 2).分析和判断该方案是否可行？ B b A （d） （D） 1）利用公式计算 解: △dw（H）=△jb±△jy （H） 0 注： 当Dmin时--→dmax、dmin。 △dw（H）=△jb+△jy =△jb（A，0）+△jb（◎）+△jy（0） ≈0.0473 当Dmax时--→dmax、dmin； 优点: ?对中性好; （不受△定位基准直径影响） ?安装方便。 方向一致 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 2）利用两点法计算 △dw（H）=A1A4=A1A3+A3A4 D的中心线 Dmin时 △jy（0） △jy（0）+△jb（◎） △（◎）=φ0.02 △dw（A） dmax/2 dmax/2 dmin/2 dmin/2 A1 A2 A3 A4 Dmax时 D的中心线 计算步骤 b 通过几何关系计算两点间距 a 画出两个极限位置 ｛A1A3=△jy（0）+△jb（◎）｝ =△jy（0）+△jb（◎）+△jb（A、0） = Td/2 Td/2 3）判断该方案是否可行 △dw（H） ≤ Tk/3 △dw（H）=0.0473 1/3×0.17≈0.057 ＜ 故: 该定位方案可行 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 例: 如图所示的定位方式加工内孔， 加工尺寸及技术要求如图所示 求:△dw(◎)=？ Dmax=φ60 20.07 19.93 Dmin=φ59.86 03 0 01 02 0.14 0.14 解: 利用两点法计算△dw(◎) △dw(◎)=003/2 003= = = △dw(◎) =003=0.27707 ≈0.28 故: 该定位方案不许采用 机械制造技术基础 机械专业教研室编 第七章 机床夹具设计原理 1.力源装置： 把力源装置的W夹紧作用力传递给夹紧元件， W 夹紧力来源： 然后由夹紧元件最终完成对工件进行夹紧的机构。 作用： ① 改变W的方向；② 改变W大小；③ 具有一定的自锁性能。 3.夹紧元件： 力源装置 中间递力机构 夹紧元件 夹紧机构 一、夹紧装置的组成和基本要求 （一）夹紧装置的组成： (?力源装置? 中间递力机构? 夹紧元件? 夹紧机构) 是产生W夹紧力的装置（产生原始动力） ① 机动夹紧-- ② 手动夹紧-- a 气动 b 液压 c 电动(机械式) 2.中间递力机构： 人力(扳手) 也是夹紧装置最终执行元件。 是直接与工件接触的元件。 4.夹紧机构（中间递力机构、夹紧元件）： 是接受和传递源动力（原始动力）， 使其变为W，并执行夹紧任务的部分。 W Q G d0(0、 -Td0) Y X Z 0 H1 △dw X 机械制造技术基础 第七章 机床夹具设计原理 机械专业教研室编 2. 工件圆孔与定位元件间隙配合 1) 当心轴水平位置时： △dw=1/2（TD+Td+Xmin） △dw= 1/2（TD+Td） 2）定位销垂直放置 0 X Y Z △dw=TD+Td+Xmin dmin 02 α E α/2 F2 F1 01 D1 H2max H2min △dw（H2） D2 E dmax 2. 设计基准为D点时(H2) 3. 设计基准为C点时(H3) D H3 H1 H2 d（0、-Td） 0 B (四)、工件以外圆表面定位时△dw 1. 设计基准为0点时(H1) dmax dmin