钢筋翻样及加工课件单元3钢筋连接.pptVIP

1．应用 闪光对焊是利用对焊机使需要对接的两段钢筋接触，利用低电压的强电流产生电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，然后利用轴向送进机构进行轴向加压顶锻，使两段钢筋牢固地对接在一起。 3.2.3 钢筋闪光对焊 3.2 钢筋焊接概述 * 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，它常用于直径10～40mm的热轧钢筋、直径10～25mm的余热处理钢筋、预应力钢筋及螺丝端杆的对接。闪光对焊后钢筋外形如图3.2所示。 图3.2 闪光对焊后钢筋外形 3.2 钢筋焊接概述 * 2.工艺 （1）焊接工艺的选择 钢筋闪光对焊的焊接工艺方法分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种。一般按下列规定选择： ①当钢筋直径较小、牌号较低时，可采用连续闪光焊。 ②当钢筋直径超过表3.6规定，且钢筋端面较平整，可采用预热闪光焊。 ③当钢筋直径超过表3.6规定，且钢筋端面不平整，应采用闪光预热闪光焊。 3.2 钢筋焊接概述 * 焊机容量/（kv·A） 钢筋牌号 钢筋直径（mm） 160（150） HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 22 20 20 100 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 18 16 16 80（75） HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 16 14 12 12 40 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10 表3.6 连续闪光焊钢筋上限直径 3.2 钢筋焊接概述 * （2）操作步骤 ①连续闪光焊 a对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。此外，如钢筋端头有弯曲，应预先调直或切断。 b把两根钢筋分别加在对焊机的两个电极上。 c闭合电源使两根钢筋端部轻微接触，形成闪光，闪光开始时，徐徐地移动钢筋形成连续闪光过程，接头被加热。 d当接头加热烧平，闪去杂质和氧化膜，达到焊接温度后立即进行带电或断电顶锻，两根钢筋便焊牢了。 3.2 钢筋焊接概述 * ②预热闪光焊 与连续闪光焊不同的是，在焊接前增加多次预热过程，以扩大焊接热影响区域，即电源闭合后开始以较小的压力使钢筋接触，然后离开，这样反复多次，钢筋便被焊接在一起了。 ③闪光预热闪光焊 它是在预热闪光焊之前加一个闪光过程，其目的是烧去钢筋端部的不平整部分，以便整个断面加热温度均匀，在此基础上再实施预热闪光焊。 * （3）闪光对焊注意事项 ①当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 ②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 ③焊接完毕后，应使接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围的毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。 3.2 钢筋焊接概述 * ④不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不能大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择参数外，还应减少大直径钢筋的调伸长度，以利于短料首先将大直径钢筋加热，使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 ⑤焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却而发生断裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 3.2 钢筋焊接概述 * 3.质量检验与验收 （1）检验批样 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批： ①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。 3.2 钢筋焊接概述 * ②进行力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。 ③焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 ④螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 ⑤封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。 3.2 钢筋焊接概述 * （2）外观检查标准 ①接头处不得有横向裂纹。 ②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 ③接头处的弯折角度不得大于3°。 ④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3.2 钢筋焊接概述 * 钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋作为另一极，利用焊接电流产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法，图3.3为手工电弧焊的原理示意图。钢筋电弧焊要使用弧焊机，弧焊机有直流弧焊机和交流弧焊机，施工工地一般采用交流弧焊机。 3.2.4 钢筋电弧焊 3.2 钢筋焊接概述 * 图3.3 手工电弧焊的原理示意图 3.2 钢筋焊接概述 * 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮