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数控电火花线切割编程 1数控电火花线切割机床概述 1.1电火花线切割机床的结构与加工原理 1、 电火花线切割机床结构 数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床。它具有传统机床的输入输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和位置检测元件，但它却不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能的形式来加工。这就需要在机床本体中加入脉冲电源。 1.电火花线切割机床的结构 高速走丝机构 低速走丝机构 工作液系统 2）脉冲电源 脉冲电源是电火花线切割加工设备的重要组成部分，包括脉冲信号发生器、推动放大器、功率放大器、直流供电电源等部分，是衡量电火花线切割加工工艺指标的重要设备之一，它直接影响到电火花线切割加工质量和加工速度。 在电火花线切割加工中常常会涉及到一些与脉冲电源相关的名词，如表6-1所示。 2.电火花线切割机床加工原理 电火花腐蚀主要在绝缘液体中的两电极，即工具电极和工件电极靠近时，两电极之间的介质被击穿，电流迅速上升，形成放电通道。在电场作用下，通道内的负电子奔向阳极，正离子奔向阴极，形成火花放电。电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上，从而使金属材料局部熔化和气化，产生金属粉末。 1.2数控电火花线切割机床分类与加工特点 1.电火花线切割机床分类 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两种： 一种是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s。 一种是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低。 高速走丝电火花线切割机床 低速走丝电火花线切割机床 中速走丝电火花线切割机床 2.电火花线切割加工特点 （1） 电火花线切割能“以柔克刚”，即用软的工具电极来加工任何硬度的工件材料。电火花线切割加工不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 （2） 脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料。 （3） 由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复杂形状零件。 （4） 加工精度较高。线切割加工精度可达0.02~0.01 mm，表面粗糙度可达Ra1.6 μm。 （5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，对于贵重金属加工更具有重要意义。 （6） 与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间。 1.3 数控电火花线切割机床的加工对象 电火花线切割机床由于其自身的加工特点，决定了电火花线切割机床的加工对象大多是一些淬火钢和硬质合金刚等硬度较高的材料，所加工的也是一般机床上难以加工或无法加工的细槽或形状复杂的零件。电火花线切割机的加工对象包括多种模具，如冲模、塑料模等；硬质合金、切割薄片，切割贵重金属材料；加工样板和成型刀具；微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件；形状复杂的凸轮，特殊的齿轮。 2 数控电火花线切割机床加工工艺 数控电火花线切割加工，一般是作为工件的最后工序，对加工零件的精度及表面粗糙度等要求较高。所以，应合理确定零件的工艺路线，正确设置各种工艺参数，同时做好线切割加工前的准备加工。 2.1 工艺分析 电火花线切割机加工的工艺分析主要是通过对零件图纸的分析，来确定工件的加工路线，并以此来确定工件的毛坯、装夹方式等。 1. 加工路线的确定 电火花线切割机床加工的加工路线就是指在加工时，电极丝相对于工件的运动线路。一般情况下，加工中的工件会因局部高温、坯料整体内应力的破坏以及装夹位置等原因，造成工件的变形。 所以，在电火花线切割机床加工时一定要注意加工起点及加工路线。由于电火花线切割机床加工的工件多是封闭图形，加工的起点往往也是加工的终点。当加工接近终点时，在重力作用下，已加工部分会向下沉，由于二次放电切割，会在起点处产生二次切割痕迹。尤其在加工一些细长槽时，由于工件的变形，甚至会出现夹丝现象。所以，在选择加工起点时，应尽量选择在工件截面图形的相交点或精度要求不高且便于修整的地方；对于加工路线的选择，则应从工件装夹位置附近开始向离开工件装夹位置的方向切割，最后回到工件装夹位置附近。 ? 2.工件的装夹 1） 悬臂式装夹方法 2） 两端支撑方式装夹方法 3） 桥式支撑方式装夹方法 4） 板式支撑方式装夹方法 1） 悬臂式装夹方法 2） 两端支撑方式装夹方法 3） 桥式支撑方式装夹方法 4） 板式支撑方式装夹方法 2.2 电极丝选择与穿丝孔位置