(精)第五章塑性变形失效.pptVIP

第五章 塑性变形失效和断裂失效 一、模具塑性变形失效的形式 凹模在服役中出现的型腔塌陷、型孔胀大、棱角倒塌以及冲头在服役中因出现冲头镦粗、纵向弯曲，而不能继续服役者，均属塑性变形失效。 ( ( 二、模具塑性变形失效的原因 （一）冷作模具塑性变形失效的原因 冷作模具出现塑性变形失效的主要原因有： 1. 模具材料的强度水平不高； 2. 模具材料虽选择正确，但热处理工艺不正确，未充分发挥模具刚的强韧性； 3. 冲压操作不当，发生意外的超载。 模具钢的屈服强度，一般随碳含量及某些合金元素含量的增多而升高。在硬度相同的条件下，不同化学成分的钢具有不同的抗压强度。 （二）热作模具塑性失效的原因 热作模具发生塑性变形的原因，除上述外还有一很重要的原因即高温软化。 在热锻压作业中，模具的工作面与高温的坯料接触，使型腔表面温度往往超过热作模具钢的回火温度。在如此高的温度下，模具钢的强度仅为室温强度的1/2或1/3，很容易在外力作用下发生塑性变形。 模具在工作时，表面的瞬时温度很难直接测量，一般可根据模具的硬度变化幅度来判断其温度场。 三、模具塑性变形失效的过程 （一）冷作模具塑性变形过程 冷作