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第五章：分段控制卡 “只管结果，不管过程”是很多老扳喜欢说的一句话。但你要的结果你得到了吗？绝大多数时候，结果都是令人失望的。所以，我们要控制过程，化整为零，一段一段地来控制。这就叫做分段控制法，所对应的“分段控制卡”，正是帮助我们学会如何将整体划分为局部，最终达成控制的目的。 解决控制的问题，要懂得把控制的对象分段，然后一段一段地控制。这与很多管理人员，特别是老板，一贯倡导的原则是不同的。很多老板、领导对下属喜欢讲的一句话：你怎么做我不管，我只找你要结果。但是，一般情况下我们都会得到让人失望的结果。要想控制好，就要将单位划小。 为了便于分段控制法的实施，我们在做变革的企业都推出了一种叫“分段控制卡”管理卡片。卡片虽小，责任分段，清晰明了，效果很好。 【生产计划】分段控制案例 案例主题 生产计划控制 主导部门 PMC部 参与部门 生产系统各部门 案例 背景 无各车间《日生产计划》，只有《周批次生产计划》，导致生产计划流于形式，起不到有效的控制作用； 因为计划混乱，造成生产经常停工待料，员工士气低落； 客户订单积压严重，至2008年7月中旬，已累积11352吨，车间积压4664吨（2008年7月份出货量为2313吨） 由于无法满足客户交期，客户抱怨很大，很多客户都在重新寻找合作厂家 分 段 控 制 运 用 分 段 控 制 运 用 对积压的订单进行处理，并列出各车间积压订单批数。 针对统计出的积压订单，进行责任分析，并进行攻关，具体如下（空间分段控制）： 拉丝车间：1242吨，占26.6%(责任人:应志宝,完成时间:7月24日); 落料车间：135吨，占2.89%(责任人:李康,完成时间:7月25日); 料倒角车间：113吨，占2.42%(责任人:杨兴龙,完成时间:7月26日); 红打车间：191吨，占4.1%(责任人:古程,完成时间:7月28日); 头倒角车间：324吨，占14.13%(责任人:周容,完成时间:8月2日); 缩杆车间：659吨，占7.55%(责任人:钟运平,完成时间:8月4日); 滚丝车间：352吨，占6.06%(责任人:刘枝银,完成时间:8月6日); 热处理车间：160吨，占3.43%(责任人:曹俊霞,完成时间:8月10日); 校直车间：303吨，占6.5%(责任人:赵军学,完成时间:8月12日); 发黑车间：163吨，占3.49%(责任人:顾科明,完成时间:8月15日); 外协加工：391吨，占8.38%(责任人:顾忠良,完成时间:8月18日); 包装车间：631吨，占13.53%(责任人:彭金多,完成时间:8月21日); 分段控制思路：整个工厂（无责任） 各生产车间（追究车间责任） 积压订单处理后，改变生产计划控制方法，具体如下： 生产部\PMC\技术部及车间共同制定车间标准产能表,并报总经理核准. 根据车间产能表制订各车间生产计划,分段细化控制,具体如下(空间分段控制法) 2.1拉丝车间：细化到工序——抛丸、拉丝工序 2.2落料车间: 细化到机台——共9台机器 2.3料倒角车间: 细化到机台——共24台机器 2.4红打车间: 细化到机台——共17台机器 2.5头倒角车间: 细化到机台——共48台机器 2.6缩杆车间: 细化到机台——共15台机器 2.7滚丝车间: 细化到机台——共29台机器 2.8热处理车间: 细化到机台——共6条炉 2.9校直车间: 细化到机台——共16台机 2.10发黑车间: 细化到机台——共3条炉 2.11外发加工: 细化到工序——热锌\彩锌\发黑工序 2.12包装车间: 细化到班组——共6个组 分段控制思路:周批次计划 各车间生产计划 各工序生产计划 各机台生产计划 为了确保生产计划的顺利实施，要求生管员每日严格追踪各车间计划达成情况，每2小时到各生产车间确认生产状况。（时间分段法） 分段控制思路：出货时 每周 每天 2小时 实施 效益 实施前 实施后 效果描述 月产量：2313吨 人均产量：117Kg 生产计划达成率：51。7% 月产量：3870吨； 人均产量：206Kg； 生产计划达成率：99。6% 月产量提升1557吨，提升了67。3%； 人均产量提升89Kg，提升了76。1% 生产计划达成率提升：47。9%。 【车间日生产计划】分段控制卡 日期： 年 月 日 NO： 序号 PMC 订单号 生产制令单号 产品类型及零件名称 材料及生产要求 数量 分班 五金车间生产进度（各工序计划完成时间） 五金入库时间 装配投入时