框剪结构砌体技术交底.docVIP

第一章 作业条件 (1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 (2) 在结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 (3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的蒸压粉煤灰砖基础带。 (4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。 (5) 设置竖向控制线、排砖（如主体结构梁与墙体线不吻合，采用中间借凑以保证墙体垂直度）。 第二章 工艺流程 1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平，铺砌应用不低于M7.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 2 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝不得大于20mm。 3 墙体洞口不大于300mm上部应放置2ф6mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 4 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每500mm 高设一道2ф6mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当墙高大于3m 时，加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设2ф6mm 或3ф6mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。 5 砌块与门口的联结： 在门窗洞口处，因安门窗需要，在门窗洞口两侧填充墙上、中、下部可采用预制混凝土块嵌填，按洞口高度2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块。 6砌块与楼板或梁底的联结： 砌块与楼板或梁底的联结采用斜砌砖，斜砌砖用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。对两侧和中部三角空隙部位应用预制混凝土块填塞。 规范9.1.9规定：填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。 7 加气混凝土外墙窗台（无造型）做100mm高C20钢筋混凝土卧梁同墙宽，贯通设置，有造型做200mm高C20钢筋混凝土卧梁。 8 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 第三章 质量标准 主控项目 1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2001 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。 2 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。 3 拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。 一般项目 1 加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2 皮。 2 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。 3 砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。 允许偏差项目 规范9.3.1规定：填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定 填充墙砌体施工 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定 第四章 成品保护 1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。 2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 3 门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm 高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。 4 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。 5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。 第五章 安全和环境 1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。 2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。 3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，应在房屋外四周设安全网。 4 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。 5 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。 6 每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。 第六章 注意事项 (1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不